一煉焦作業區丁工段班長張茂長告訴記者，今年初以來，一期干熄焦發電量屢創新高，1月份~4月份完成干熄焦余熱發電量0.46億千瓦時，創投產以來新高。

據悉，攀鋼西昌鋼釩搗固焦爐干熄焦系統在國內率先建成，干熄焦率達到99.5%，是國內目前較先進、穩定的系統。干熄焦是一種利用熾熱的焦炭與惰性氣體直接接觸換熱的煉焦工藝，不僅能夠改善焦炭質量、減少環境污染，而且還可以回收余熱用于發電，有著傳統濕熄焦無法比擬的優勢。目前，西昌鋼釩已建成兩套干熄焦系統，可實現對4座煉焦爐的全面覆蓋。據統計，生產1爐干熄焦可節能增效2000元。為此，該公司把發展干熄焦技術作為企業節能減排、提高效益的重要舉措。

攀鋼西昌鋼釩一期兩座焦爐的干熄焦系統自2012年6月份投用以來，年產蒸汽104.6萬噸，發電量累計已達1.82億千瓦時。與濕熄焦相比，該項工程余熱利用可以避免產生相同數量蒸汽的燃煤鍋爐燃燒約19.01萬噸煤炭對大氣的污染，年減少新水消耗約100萬噸，實現酚、氰、硫化物及粉塵的零排放，有效保護了環境，提高了能源綜合利用率。預計，二期焦爐全部投產和配套的干熄焦系統投入使用后，將取得更好的環境效益和經濟效益。

在穩定提高焦炭干熄率的基礎上，攀鋼西昌鋼釩實施了一系列舉措，確保干熄焦發電裝置長周期高效率運行，爭取多發電，努力多創效。2013年10月，一期干熄焦系統經過降高增粗“矮胖型”技改后，采用冷卻室雙斜道技術，降低了斜道口和環形氣道內高溫循環氣體的流速，減少粉塵攜帶能力，一直保持穩產高產態勢，在降本增效和環境保護中凸顯出裝備優勢，同時為國內同行業推廣使用搗固焦爐干熄焦體統提供了有力的技術支撐。

為發揮設備優勢，攀鋼西昌鋼釩集中專業人才成立了干熄焦設備專家組，對制約干熄焦干熄率、噸焦發電量提高的“瓶頸”問題展開技術攻關，先后解決了提升機系統提速慢、旋轉密封閥卡住等問題，為干熄焦系統零故障運行創造條件。