嚴格苛求、真抓實干

四號高爐要求全員皆動、高效協同，以標準作業卡為載體，早會不定期抽查標準作業內容，讓操作更加精細化。在這樣長久的堅持下，作業區員工已經養成了交接班進行日操作復盤的習慣，全面提升作業區查問題、找不足、定措施、促提升的爭先氛圍，各崗位的銜接更加緊密，整個生產體系更加穩定，為高爐保持高產、低耗的良好生產狀態奠定了基礎。

四號高爐值班室長廖長生在介紹經驗的時候提到：“作業區摒棄了過去以爐溫下行或爐況失常后倒查原因的做法，采取提前預判下一小時煤氣利用變化的方式，及時調整綜合負荷把控好下一爐爐溫走向，有效降低了煤氣利用率波動、燃料消耗高的情況。”

借助經營管控系統，對影響高爐順行的原燃料質量、操作參數進行相關性趨勢分析，提前進行爐況預判，讓高爐工長在實施措施時更加及時、精細和精確。同時也促使高爐工長形成對爐況、爐溫把控的習慣性反思，高爐工長的操作能力得到極大提升，同時高爐爐況也更加穩定。目前四號高爐煤氣利用率較2022年累計提升0.89%、燃料比累計值降低11.8kg/t·Fe。

苦練內功、細節降本

四號高爐以班組為單位聚焦現場，放大“老、大、難”問題，主動作為，攻堅克難。為了節約工序能耗，盯緊水渣渣漿泵的運行，優化模式，將水渣由雙泵運行改為單泵運行，大幅降低電耗。

水渣班深知四號高爐見渣率在90%以上，實施單臺泵運行難度較大，每爐出鐵前班組都要檢查渣溝是否積渣，補充水是否開啟；鐵口打開后，緊盯渣溝，觀察渣量和渣流的變化，根據主溝液面抬升的幅度，不斷優化單泵啟動時間，使單泵運行由不可能變成了可能。目前，單泵運行時間由不足5分鐘提升到10分鐘，每天可節約電量近420Kwh。