據了解，為落實本鋼集團于3月初啟動的“提升設備功能精度管理”相關工作要求，本鋼集團設備系統隨即啟動了設備系統摘掛牌項目，旨在構建提升設備功能精度工作體系，并以降低產品質量缺陷為切入點，降低設備原因影響產品非計劃的風險，確保設備功能和精度滿足產品質量要求。

板材公司于3月17日正式在本鋼鋼鐵產業管理與信息化整體提升項目設備系統中啟動質量摘掛牌管理模塊，建立工藝技術點檢及設備掛牌管理體系。在實際工作中，板材公司在鋼后工序制訂工藝點檢卡標準，理順分級點檢、抽檢的實施環節，明確上報、確認、掛牌、摘牌流程。同時，組織各生產廠制定本單位的工藝技術點檢及設備掛牌管理細則，對工藝技術點檢的執行情況進行監督檢查。截至目前，板材公司生產系統掛牌42項，設備系統摘牌25項，正在整改17項。

北營公司主要圍繞鋼后工序影響產品質量的設備清單梳理、設備故障處置，以及應急措施制定、工藝點檢和信息傳遞管理制度建立、設備影響產品質量的成本損失核算等方面開展工作，由基層單位技術質量室結合相關作業區設備點檢情況，梳理影響產品質量的關鍵工藝設備清單，完成工藝參數設定、明確設備參數標準、產生缺陷類別，并制定了設備故障的預防措施和應急處置措施。同時，明確了生產操作崗位工藝設備點檢職責、點檢路線、點檢時間、反饋機制、響應機制、故障對質量影響的評估等。截至目前，北營公司生產系統掛牌22項，設備系統摘牌16項，正在整改6項，后續將轉入本鋼鋼鐵產業管理與信息化整體提升項目線上管控。

下一步，本鋼集團設備系統將與生產系統密切配合，確保按期摘牌率達到95%以上。同時，按照“逢修必改”的原則，全力提升設備功能精度。