持續(xù)加大研發(fā)投入，全要素激活高端創(chuàng)新資源。牢牢堅(jiān)持“科技是第一生產(chǎn)力、人才是第一資源、創(chuàng)新是第一動(dòng)力”，著力培育一批以企業(yè)為主導(dǎo)的產(chǎn)學(xué)研深度融合創(chuàng)新聯(lián)合體，推動(dòng)更多科技成果在集團(tuán)落地開(kāi)花，將更多先進(jìn)技術(shù)轉(zhuǎn)化為制造能力和發(fā)展新優(yōu)勢(shì)，加速滿足國(guó)家戰(zhàn)略需求和市場(chǎng)對(duì)高端材料的需求。剛性推進(jìn)研發(fā)投入“三年上、五年強(qiáng)”專項(xiàng)行動(dòng)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)經(jīng)費(fèi)和研發(fā)投入強(qiáng)度持續(xù)增長(zhǎng)，保持研發(fā)投入強(qiáng)度處于鋼鐵行業(yè)領(lǐng)先水平。不斷升級(jí)完善科技創(chuàng)新體系，發(fā)揮以集團(tuán)首席科學(xué)家為代表的高端人才作用，圍繞在線冶煉、質(zhì)量提升、指標(biāo)改善、成本控制和效能提升，實(shí)施了數(shù)十項(xiàng)新工藝新技術(shù)研發(fā)、推廣和應(yīng)用。深度鏈接全球科技創(chuàng)新資源，與世界級(jí)龍頭企業(yè)、知名科研院所共建的“全球研發(fā)創(chuàng)新平臺(tái)”增至33個(gè)，正開(kāi)展關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新、科研成果轉(zhuǎn)化、高技能人才培養(yǎng)等深度合作。在科技賦能下，一季度開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品43個(gè)，其中鍍鋁板、高端耐磨鋼等6個(gè)產(chǎn)品成功替代進(jìn)口，貝氏體精軋特鋼、高檔軸承鋼兩個(gè)產(chǎn)品填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白；與海爾、格力等高端家電品牌和奔馳、本田、上汽等著名汽車制造商合作持續(xù)深入；13項(xiàng)成果榮獲河北省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)，其中集團(tuán)主研的“高品質(zhì)涂鍍鋼板關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”榮膺一等獎(jiǎng)。
加速推進(jìn)鋼鐵向材料轉(zhuǎn)變，智能化賦能生產(chǎn)制造。以《河鋼集團(tuán)產(chǎn)線智能化提升行動(dòng)方案（2021-2023年）》為主線，用新一代信息技術(shù)賦能鋼鐵制造，全面加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，進(jìn)一步推進(jìn)人工智能、大數(shù)據(jù)、5G、邊緣計(jì)算等新一代信息通信技術(shù)與鋼鐵行業(yè)深度融合，推動(dòng)質(zhì)量變革和效率變革，打造智能時(shí)代集團(tuán)發(fā)展新優(yōu)勢(shì)。在智能生產(chǎn)方面，應(yīng)用視覺(jué)聽(tīng)覺(jué)人機(jī)交互監(jiān)控等行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐自動(dòng)裝鐵項(xiàng)目國(guó)內(nèi)首發(fā)，使煉鋼生產(chǎn)邁上裝鐵、冶煉、出鋼全過(guò)程智能化新高度。在智能裝備技術(shù)方面，基于機(jī)器視覺(jué)、點(diǎn)線激光等技術(shù)研發(fā)“冷軋帶鋼表面清潔度在線實(shí)時(shí)智能判定系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)入選鋼鐵行業(yè)智能制造十大優(yōu)秀解決方案，為冷軋鍍鋅工序提供在線非接觸式帶鋼表面清潔度檢測(cè)解決案例。在標(biāo)準(zhǔn)制定方面，針對(duì)智能廢鋼驗(yàn)質(zhì)系統(tǒng)領(lǐng)域團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)較少的實(shí)際，發(fā)揮專業(yè)公司作用，牽頭制定的《鋼鐵行業(yè)智能廢鋼驗(yàn)質(zhì)系統(tǒng)》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)了行業(yè)空白。
錨定“雙碳”目標(biāo)不動(dòng)搖，引領(lǐng)減少碳足跡。秉承“人、鋼鐵、環(huán)境和諧共生”的綠色發(fā)展理念，加速在氫冶金、長(zhǎng)流程轉(zhuǎn)短流程、綠色鋼鐵供應(yīng)鏈建設(shè)方面引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，持續(xù)構(gòu)建厚植低碳、厚植未來(lái)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。依托全球首例120萬(wàn)噸氫冶金示范工程，以焦?fàn)t煤氣為還原氣體開(kāi)展技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)化實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)《全氧富氫低碳還原熔化煉鐵系統(tǒng)及煉鐵方法》獲國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)，CO2排放持續(xù)降低。匯集全球最先進(jìn)的元素和理念打造鋼鐵行業(yè)長(zhǎng)流程轉(zhuǎn)短流程的典范，以生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)變引領(lǐng)行業(yè)減少碳足跡，河鋼集團(tuán)石鋼公司獲評(píng)國(guó)家級(jí)“綠色工廠”。發(fā)揮多年形成的領(lǐng)先技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在河鋼塞鋼輸出專有的行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保項(xiàng)目“用現(xiàn)代技術(shù)減少粉塵污染”獲歐盟和聯(lián)合國(guó)開(kāi)發(fā)計(jì)劃署等聯(lián)合頒發(fā)的獎(jiǎng)勵(lì)證書(shū)，展現(xiàn)了集團(tuán)在中國(guó)乃至歐盟地區(qū)的影響力。加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，與必和必拓簽署了鋼鐵行業(yè)CCUS（二氧化碳捕集利用與封存）工業(yè)示范項(xiàng)目合作協(xié)議，加速推動(dòng)鋼鐵行業(yè)CCUS技術(shù)研發(fā)、示范和標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)，打造以鋼鐵為中心、輻射全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同降碳新模式。