燒結工藝主要將鐵礦粉加工成適合高爐煉鐵的原料，是高爐冶煉必不可少的關鍵一環。一直以來，攀鋼開展大量科研項目，與國內同行一道，解決制約鋼鐵業高質量發展的降低燒結能耗、減少環境污染、緩解能源短缺等難題。但是，由于攀西地區釩鈦磁鐵礦鐵鈦共生的固有特性，燒結性能差，導致釩鈦燒結礦工序能耗高，難燒出“低碳”燒結礦，成為攀鋼實現減碳目標的“攔路石”。

為貫徹落實國家“雙碳”戰略，切實解決釩鈦礦燒結總返礦率高、工序能耗高等難題，2018年，攀鋼立項開展“高爐高球團配比冶煉關鍵技術”課題研究，由研究院礦冶技術研究所牽頭。經過近5年攻關，課題組通過基礎理論研究及相關工業試驗，找到了導致釩鈦燒結礦品質差的根本原因，創新性提出了釩鈦礦超厚料層燒結、三段式強化制粒等新技術，成功實現了釩鈦鐵精礦新燒結工藝在質量提升、指標優化、節能減排方面的改進。同時，從全過程控制出發，總結了“保持釩鈦礦比例不變，將釩鈦鐵精礦轉移至球團并提高高爐球團礦配比”等一系列技術思路。在這些技術成果支撐下，攀鋼對西昌鋼釩燒結工藝進行了改進，形成了總返礦率低、產品質量較高、低排放率的釩鈦礦新燒結工藝技術。

目前，課題組正加緊研究攀枝花地區燒結相關工藝。屆時，攀鋼每年告別“返燒”命運的燒結礦量將減少100萬噸以上，生產成本、節能減排等工作成效更加顯著。