“今年3月份以來，西昌鋼釩煉鐵廠應用新燒結生產工藝技術，燒結工序各項工藝參數(shù)持續(xù)穩(wěn)定，燒結礦轉鼓指數(shù)、成品率、總返礦率等指標連創(chuàng)月度歷史最優(yōu)。”5月29日，研究院礦冶技術研究所所長告訴筆者，如果新燒結工藝技術在攀鋼全部投入運行，意味著每年將有超過百萬噸燒結礦告別“返燒”命運，這將推動高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉節(jié)能減排。
燒結工藝主要將鐵礦粉加工成適合高爐煉鐵的原料，是高爐冶煉必不可少的關鍵一環(huán)。一直以來，攀鋼開展大量科研項目，與國內同行一道，解決制約鋼鐵業(yè)高質量發(fā)展的降低燒結能耗、減少環(huán)境污染、緩解能源短缺等難題。但是，由于攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦鐵鈦共生的固有特性，燒結性能差，導致釩鈦燒結礦工序能耗高，難燒出“低碳”燒結礦，成為攀鋼實現(xiàn)減碳目標的“攔路石”。
為貫徹落實國家“雙碳”戰(zhàn)略，切實解決釩鈦礦燒結總返礦率高、工序能耗高等難題，2018年，攀鋼立項開展“高爐高球團配比冶煉關鍵技術”課題研究，由研究院礦冶技術研究所牽頭。經(jīng)過近5年攻關，課題組通過基礎理論研究及相關工業(yè)試驗，找到了導致釩鈦燒結礦品質差的根本原因，創(chuàng)新性提出了釩鈦礦超厚料層燒結、三段式強化制粒等新技術，成功實現(xiàn)了釩鈦鐵精礦新燒結工藝在質量提升、指標優(yōu)化、節(jié)能減排方面的改進。同時，從全過程控制出發(fā)，總結了“保持釩鈦礦比例不變，將釩鈦鐵精礦轉移至球團并提高高爐球團礦配比”等一系列技術思路。在這些技術成果支撐下，攀鋼對西昌鋼釩燒結工藝進行了改進，形成了總返礦率低、產品質量較高、低排放率的釩鈦礦新燒結工藝技術。
目前，課題組正加緊研究攀枝花地區(qū)燒結相關工藝。屆時，攀鋼每年告別“返燒”命運的燒結礦量將減少100萬噸以上，生產成本、節(jié)能減排等工作成效更加顯著。