據悉，該鋼種經熱處理后具有良好的綜合力學性能，強度、硬度及耐疲勞性優于普通冷軋產品，應用十分廣泛，可制作彈簧、鋸片、金剛石鋸片基體及汽車配件等。隨著國內外機械制造行業的發展，對冷軋65Mn工具鋼產品的需求量越來越大。但65Mn由于其高碳、高錳，鋼帶強度高、硬度高，冷軋時加工硬化嚴重、變形抗力大，采用五機架連軋機組軋制難度極大，難以在酸軋機組實現連續生產，其他國內供貨廠家多采用單機架生產工藝，產品機時產量低、成材率低、創效能力差，國內僅有極少數鋼企具備穩定、高效、連續生產能力。

今年初以來，河南鋼鐵科技創新中心與安陽基地營銷中心密切配合，多次走訪中高碳工具鋼用戶，充分了解了下游用戶的使用要求。為了保證此次批量穩定生產成功，科技創新中心與安陽基地二煉軋作業部、冷軋作業部員工在生產前針對高碳鋼65Mn生產難點和關鍵點進行了多次討論。在生產過程中，針對碳和合金含量高的問題，煉鋼工序合理安排合金和碳粉加入時間，保證煉鋼成分全部命中。連鑄工序嚴格控制拉坯速度、溫度和液面波動，確保了良好的高碳鋼鑄坯內部質量。在酸連軋工序，技術人員就焊接參數進行反復試驗，確保軋制連續穩定；密切關注酸洗表面質量，及時調整酸洗溫度和速度，保證良好的酸洗表面；冷連軋時，技術人員密切跟蹤，及時調整各機架壓下率、張力和軋制速度等參數，保證軋制過程控制穩定。

在各工序高效配合下，該批1800余噸工具鋼65MnA-1B得以順利下線，成材率相比以往明顯提高，達到97%，成為國內同類機組生產的高水平標桿，為今后河南鋼鐵生產中高碳工具鋼產品提供了寶貴的技術支撐，也為高端鋼種提質上量、降本增效奠定了基礎。