強化質量意識。新天鋼聯合特鋼燒結作業區及時傳達公司精神和要求，自上而下傳遞壓力，層層分解任務，落實責任分工。各級管理人員包保生產區域，下沉到班組一線向職工講解質量要求、工藝知識，強化全員質量意識。通過生產群不定時發布工作信息，讓職工及時了解生產動態及形勢，凝聚共識，充分發揮自主管理能動性，全面提升質量管理水平。

強化來料檢查。作業區設專人進行現場查看和驗收，加強料場卸車、來料質檢、場地優化、庫存情況等管控，對燃料及白灰質量、原燃料雜物等情況，及時與上下工序溝通，從源頭把控好原燃料入廠關。同時加強料場堆料檢查，杜絕混料現象。

強化技術攻關。對提升混合料溫度、燃料破碎粒度等進行技術攻關。通過采取加蒸汽、用熱水等措施使混合料溫度達到80℃以上，強化燒結過程。通過調整墊片、加強專業巡檢、及時調整四輥破碎機輥距、保證輥間隙符合工藝要求等方式，提升燒結燃料破碎粒度合格率，保證燃料粒度小于3mm的占比達76%以上，穩定燒結礦亞鐵含量。

強化過程管控。組織開展四班勞動競賽，堅持每周工藝檢查，確保統一操作。對原料配比、漏風現象、混合料水分、臺車料層等方面存在的問題，第一時間進行通報并責令立即整改，不能立即整改的限期整改，確保各項生產運行數據控制在合理區間。

確保混合料質量。進一步完善料場管理制度，安排專人每天監測混勻效果及各項技術參數，保持料位穩定和供料暢通，保證燃料粒級符合生產需求，從源頭保障混合料質量。

確保精細操作。嚴格各工序技術操作規程，發揮班組長、骨干職工的帶頭示范作用，對重點崗位嚴肅工藝考核，確保配料、水分、料面、料層厚度等數據控制在合理區間，出現人為責任事故加大考核力度，提高燒結礦質量合格率。

確保設備穩定。強化設備點檢、維護保養制度，緊盯設備每個環節，及時查找排除設備問題，持續加大對漏風現象的治理力度，全面降低漏風率。加強設備改造，提高設備使用性能，確保設備穩定順行，更好地為生產保駕護航。