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吉林鑫達鋼鐵階段性降本近5000萬

放大字體  縮小字體 發布日期:2023-07-25  來源:我的鋼鐵網  瀏覽次數:603
 
核心提示:為統一思想、凝聚共識,引導全體干部職工以慢不得的危機感、等不起的責任感、拖不得的緊迫感,推動企業在行業寒冬中突圍破局,更
 為統一思想、凝聚共識,引導全體干部職工以“慢不得”的危機感、“等不起”的責任感、“拖不得”的緊迫感,推動企業在行業寒冬中突圍破局,更大力度掀起自下而上全面降本增效的工作熱潮。特開設“掛帥賽馬”欄目,全方位、持續性報道各公司月度、季度降本工作完成情況。讓各公司在集團“大賽道”中比效率、比業績、比成效,推動形成干部掛帥扛責任、職工挖潛重落實、全力以赴促降本的“比學趕超”氛圍和“走在前、作表率”的奮進力量。

吉林鑫達鋼鐵有限公司根據生產經營現狀,為推動降本增效,盡快實現生產經營穩定健康發展,依據2022年指標完成情況,立足于實現年度降本目標,按照6/3/1模式對主要生產經濟技術指標進行攻關,5-6月份降本額達到3000余萬元,自主改善降本千萬元。

①軋鋼總廠線材成材率及型鋼成材率大幅提高,線材成材率及型鋼成材率分別達到了98.34%、96.31%的歷史最好水平;

②原燃物料質量的穩定對高爐順產起著決定性作用,通過狠抓現場工藝操作,嚴控鐵前原料指標,不斷優化配料成本,原料廠5-6月份降本額達637.61萬元;

③以高爐爐況穩定順行為核心,通過優化燃料結構,提煤比降焦比,實現噸鐵降本34.58元,降本額814.21萬元;

④煉鋼廠細化工藝操作,在保證過程溫度合適的前提下,最大限度提高廢鋼比,降低鐵耗及鋼鐵料消耗,實現噸鋼降本26.12元,降本額706.52萬元;

⑤能源消耗指標作為降本環節的可控點,煉鋼廠通過優化能源管控參數,煤氣回收平均值完成127.45m³/噸,較去年大幅提升。

打贏降本增效攻堅戰,必須發動全員、創新創效,凝聚群體智慧。吉林鑫達鋼鐵有限公司不斷提高職工自主管理意識與自主創新能力,積極推進自主改善工作,為公司全面降本增效工作奠定了基石。以下為階段自主改善項目降本成效一覽:

原料廠節約石灰石458噸/月

原料廠自2023年3月開始,決定將白灰窯作業區生石灰噸灰消耗石灰石降至1.69噸。為達到這一降本目標,原料廠嚴把進廠原料質量,加大篩分治理,提高篩分效果,使石灰石品位受控。通過比較,篩分出的石灰石原料較之前更加干凈,確保了精料入爐,提高了產品質量和原料利用率。通過對近4個月的生產情況總結計算,每月節省石灰石458噸,按目前購入價格99.5元/噸計算,年創效益54.69萬元。

煉鐵廠降低燃料比3kg/噸

高爐熱風爐是整個煉鐵系統中的重要組成部分,是熱量的主要來源,關系著節能降耗的重要工藝。煉鋼廠因高爐技改導致熱風爐被帶走的熱量增加,煙道溫度降低,助燃風機能力明顯不足。在開啟開一臺助燃風機的情況下,已無法滿足熱風爐的風量需求,后續又開啟另一臺風機(助燃風機一備一用)來滿足生產需求,目前助燃風機無備用設施。針對此情況,煉鐵廠對助燃風管道進行技改,將一高爐助燃風補給另一高爐使用,當前兩高爐風溫達到1180℃,較改善前提高風溫15-20度,可有效降低燃料比約3kg/噸,年創效約1800萬元。

煉鋼廠節約合金360噸/年

現煉鋼廠轉爐出鋼口角度為0°角,出鋼時不到1/4就需要加合金,出鋼不到1/2時就要加完,否則容易出現合金加不進去的情況,且每月因合金結坨補料,質檢成分偏高,導致合金消耗增加,不符合煉鋼工藝,并造成資源浪費。為保證鋼水質量和生產順行,煉鋼廠攻關小組將出鋼口處鋼板割掉,由現在的0°角改為10°角,進行焊接牢固。改善后,鋼流沖擊不到合金落點,解決了合金容易結坨的弊端,降低了合金料的消耗,大大減少廢品出現的幾率,改善了出鋼過程中操作者及爐長不易觀察鋼流情況的現象。改善后,每月節省合金30噸,年可節省合金360噸,按現價6583元/噸合金計算,年創效約236.98萬元。

能源動力廠降電耗600萬度/年

制氧機最大的運行成本就是電耗,如何降低電耗,使設備運行更為經濟高效是能源動力廠制氧區持續探索的重點。為節約電耗,制氧區攻關小組從每一處細節入手,開展技術改造,經過與部分單位論證后制定出了一套可行性方案。通過對現有兩套機組的活塞式氧壓機進行改造,壓送低壓氧,計算出一臺活塞式氧壓機可供應煉鐵低壓氧使用量,運行部分氧壓機可滿足煉鐵低壓富氧供應。如果出現供應不足部分則通過高壓氧進行補償,經對三套機組氧壓機壓力變換預算結果得出,多臺氧壓機可節約電耗約600萬度/年,年可節約資金約204萬元。

焦化廠自主維修150處

焦化廠響應公司號召,檢修工作盡量靠內部處理,減少外委維修次數,有效地降低了維修成本。焦爐區域部分方箱箱體脫落,需要對箱體以及集氣管進行修復作業。方箱外委維修成本較高,為達成降本增效目的,焦化廠多名維修人員自學方箱維修技術,克服種種難題,在掌握了設備的裝配、修理技能后,焦化廠領導內部協調各車間人員進行維修,在沒有外部援助的情況下獨立完成了方箱修復134處,集氣管修復16處,共計用料67.745噸,人工班次1303人次。按照外委維修費用標準計算,本次檢修共計節省維修費用328.28萬元。

軋鋼總廠節省生產時間60小時

軋鋼總廠線材分廠原有一臺四號天車為老化設備,聯動臺觸頭控制電阻電機,經常出現故障影響生產節奏。經攻關小組討論,決定對此天車進行改造,更換主令式聯動臺,控制無觸點控制器。改造使用主令式聯動臺一套約1.6萬元,控制柜兩臺約1萬元,電纜30米600元,共計花費2.66萬元。現改造完后每年節省生產時間60小時,結合過鋼量與平均作業率計算,創造年經濟效益約85.98萬元。

降本增效是鑫達實現“穩字當頭、穩中求進”的基石,更是保持長久競爭力的根本。希望全體干部職工清醒認識嚴峻形勢,打破思維慣性,迅速調整應對,適應形勢變化,直面危機,堅定信心,承壓而進,逆勢而上,把降本增效工作作為渡過市場寒冬的重要抓手,創新落實好降本提質增效同步、挖潛降耗減損并舉、開源節流創收并重的各項措施,做到難點在哪里,我們的尖刀就插在哪里,我們的腳步就丈量到哪里,做更大膽的突破與創新!

全面強化協同降本,公司內部不僅要“算著干”,還要摒棄自己的“小算盤”,學會站在全局角度“算總賬”,切實化經營壓力為增效動力,轉外在要求為內在需求,努力在全集團降本比學趕超中勇立潮頭、走在前列,全力以赴應對挑戰,堅決打贏生存發展保衛戰,奮力開創企業高質量發展新局面!


 
 
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