為了確保極限薄規格產品成功軋制，該公司成立極限薄規格穩定軋制攻關小組。針對行業薄規格軋制精軋及三叉區易廢鋼、厚度波動大、板形不穩、剪切精度差等共性技術難點，該公司從生產、工藝、設備、操作方面入手，多次召開專題會研究制訂工藝方案，確定了調整加熱溫度、加裝鱷魚剪、優化粗軋對中、優化工藝水、調整精軋速度、調整活套參數、改造三叉區導槽等19項具體技術措施，并一一落實。

在生產薄規格產品過程中，該公司工藝專業人員詳細記錄工藝參數，總結薄規格軋制經驗；設備專業人員在執行全員設備包機制的基礎上，加大對設備故障易發點的巡檢力度，及時處理設備功能精度存在的各類問題，確保設備的高質量運行；崗位工精心操作，緊盯生產運行，根據每支鋼的狀態及時微調工藝參數，使生產達到最佳狀態。

經檢測，1.3毫米熱軋帶鋼產品尺寸、板形、力學性能等指標良好，符合國家標準和行業標準的要求。