今年以來，酒鋼宏興股份煉軋廠積極協(xié)調(diào)各方資源，多措并舉開展降鐵耗技術(shù)攻關(guān)，為順利完成各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。
面對低鐵耗控制要求，煉軋廠組織技術(shù)人員系統(tǒng)梳理歷史數(shù)據(jù)和現(xiàn)場實(shí)際存在的問題，分析影響鐵耗降低的實(shí)質(zhì)性因素，有針對性地制定了多項(xiàng)控制措施。
該廠采用精煉溫度補(bǔ)償?shù)姆绞?，降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，增加廢鋼裝入量；根據(jù)不同鐵水的硅含量，調(diào)整生鐵入爐量，提升熔池硅、錳等發(fā)熱元素含量，提升轉(zhuǎn)爐單斗廢鋼重量；在普碳鋼生產(chǎn)期間，盡量采取單渣不倒?fàn)t出鋼生產(chǎn)工藝，有效降低了冶煉過程溫度損失；最大限度減少吸熱較強(qiáng)的輔料使用量，降低了輔料加入對溫度的影響；開展金屬料平衡跟蹤管理，減少金屬損失，提升毛產(chǎn)量。
通過各項(xiàng)措施的有效落實(shí)，煉軋廠綜合鐵耗較歷史最低數(shù)據(jù)降低了8.71千克/噸。同時，該廠在目前鐵耗降低的基礎(chǔ)上，制定了進(jìn)一步降低鐵耗的長遠(yuǎn)目標(biāo)和實(shí)施方案，為完成全年目標(biāo)任務(wù)創(chuàng)造了條件。