日前，由中冶賽迪總承包建設的陜鋼集團漢鋼3500中厚板生產線經過加熱、軋制、退火和矯直等工序，成功軋制出TC4高級別鈦合金中厚板。鈦板表面質量、厚度尺寸精度、板形均符合標準要求，實現了鋼板和鈦板的同步生產，助力漢鋼公司在賦能高附加值產品生產方面邁出堅實一步。
鈦金屬具有質地輕、強度及韌性高、熔點高、耐腐蝕性強等優異特性，常用于航空航天、汽車、醫療、軍工精密部件，被譽為“未來金屬”“戰略金屬”。在性能優越的同時，鈦合金軋制工藝技術復雜，面臨變形抗力大、溫降快，高溫高壓條件下容易氧化等難題。
中冶賽迪承擔漢鋼該產線自主設計、供貨、施工安裝以及技術總負責，聚焦鈦合金生產特性，配置了適應周期多塊生產的智能外部機械化合金板坯加熱爐，高剛度、大扭矩的強力中厚板軋機，矯直范圍廣的全液壓強力矯直機，可自由開閉切換的水冷控制系統等核心裝備，為鈦合金鋼板的順利生產提供了堅強保障。
在智能制造方面，中冶賽迪與漢鋼緊密合作，制定冶金規范和軋制規程，開發鈦板生產操作模式，應用軋件跟蹤、軋制策略、負荷分配、溫降、鈦板加工設備保護等模型，能夠快速自學習、自動快速轉鋼，實現軋制高度自動化及生產節奏最優。