煉鋼廠生產(chǎn)條線開(kāi)展工藝改進(jìn)助力降本，持續(xù)推進(jìn)精煉成分精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)合金降本噸鋼20余元，優(yōu)化特種鋼生產(chǎn)工藝，并成功實(shí)現(xiàn)了高合金鋼20連澆生產(chǎn)；電爐作業(yè)區(qū)充分抓好供電供氧等關(guān)鍵工藝，減小入爐料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量、鐵水?dāng)?shù)量質(zhì)量波動(dòng)對(duì)煉鋼生產(chǎn)指標(biāo)的影響，7月份鋼鐵料消耗同比降低13.38kg/t；連鑄作業(yè)區(qū)做好窄成分混澆、異鋼種同中包連澆、異斷面合并生產(chǎn)和鋼種替代，提高最大單中包連澆爐數(shù)，實(shí)現(xiàn)連澆指標(biāo)的提升；充分發(fā)揮能源管控平臺(tái)作用，做好能源介質(zhì)優(yōu)化使用，其中天然氣單耗降低0.7標(biāo)立方米/噸坯，燃動(dòng)費(fèi)降低3.37元/噸坯，為鑄坯冶煉費(fèi)完成目標(biāo)值奠定了基礎(chǔ)。生產(chǎn)技術(shù)科加強(qiáng)重點(diǎn)合同的過(guò)程管控，利用班后會(huì)進(jìn)行宣講，著重強(qiáng)調(diào)工藝控制與異常情況處理的重要性，指派技術(shù)骨干進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，確保合同嚴(yán)格依照工藝方案執(zhí)行；煉鋼廠設(shè)備條線圓滿完成了單電源供電期間設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了大型電機(jī)啟停報(bào)備執(zhí)行率100%，有效保障了生產(chǎn)連續(xù)性與安全性。

軋管事業(yè)部一軋管分廠7月份完成交庫(kù)量較去年同期增長(zhǎng)1.1%，切頭尾率較去年同期降低0.37%，一次合格率較去年同期提升了0.42%，同時(shí)軋制了高壓鍋爐管等高端產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量良好。二軋管分廠克服合同及原料影響，完成生產(chǎn)計(jì)劃部下達(dá)的交庫(kù)任務(wù)；將極致效率、極致管理的理念運(yùn)用到生產(chǎn)中，精心組織，保證難軋品種生產(chǎn)質(zhì)量；250機(jī)組生產(chǎn)通徑難度大的高鋼級(jí)套管，258機(jī)組繼續(xù)軋制重點(diǎn)合同Sup13Cr，生產(chǎn)多種規(guī)格不銹鋼套管，穩(wěn)定了生產(chǎn)工藝，保證合同順利交付；經(jīng)過(guò)19個(gè)晝夜的艱苦奮斗，250機(jī)組環(huán)形爐大修及設(shè)備隨修項(xiàng)目均按目標(biāo)圓滿順利完成，實(shí)現(xiàn)試車一次成功。三軋管分廠7月份交庫(kù)環(huán)比增長(zhǎng)4.6%，成材率環(huán)比提高0.05%，均完成考核指標(biāo)，綜合合格率環(huán)比提高0.08%，同時(shí)完成重點(diǎn)出口合同軋制，產(chǎn)品質(zhì)量良好。

管加工事業(yè)部完成生產(chǎn)總量任務(wù)，重點(diǎn)合同取得新進(jìn)展，其中小規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)年內(nèi)新高，環(huán)比提升3.12%。事業(yè)部?jī)?nèi)三個(gè)分廠協(xié)同聯(lián)動(dòng)，協(xié)調(diào)一致，精細(xì)化排產(chǎn)，充分考慮各分廠產(chǎn)線特點(diǎn)和不同產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)奏，有效利用產(chǎn)線碎片時(shí)間穿插生產(chǎn)，將產(chǎn)能最大化，產(chǎn)量大幅提升。熱處理分廠針對(duì)復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，成立專項(xiàng)小組分類、分項(xiàng)進(jìn)行攻關(guān)，熱處理性能一次合格率創(chuàng)歷史新高，為重點(diǎn)合同的生產(chǎn)順行創(chuàng)造有利條件。重點(diǎn)管線管合同量大，工藝流程復(fù)雜，內(nèi)外表面質(zhì)量要求高，交貨期緊，完成全部項(xiàng)目的首日檢工作，為后期批量生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。