常用的低合金鋼碳當(dāng)量高、可焊性差，一直困擾著鋼結(jié)構(gòu)加工制造企業(yè)，影響施工效率。近年來，面對市場需求，酒鋼技術(shù)人員反復(fù)研討易焊鋼的成分和工藝路線設(shè)計，深入研究其顯微組織和物理性能，多次調(diào)整生產(chǎn)組織和工藝性能，打通了易焊鋼工藝路線。

與同等強度低合金鋼相比，易焊鋼碳當(dāng)量降低20%左右，可焊性、焊接速度大大提高，力學(xué)性能、冷彎沖擊性能、焊接性能滿足大線能量鋼國標(biāo)要求。產(chǎn)品一推出便俏銷市場，銷量已突破1萬噸。

“易焊鋼改變了傳統(tǒng)合金強化的方式，采用細(xì)晶強化綠色工藝，大大減少了合金用量，生產(chǎn)難度較大。”煉軋廠連鑄工藝責(zé)任工程師何世存說，受制于設(shè)備精度和工藝條件，長期以來，碳鋼薄板廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)易焊接鋼YHQ355B鑄坯，煉軋廠中板作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)軋制，兩個單位協(xié)同作戰(zhàn)保產(chǎn)品順利下線。

近期，碳鋼薄板廠“專職生產(chǎn)”易焊鋼的6號機升級改造時間臨近，改造期間，易焊接鋼YHQ355B等鑄坯無法正常生產(chǎn)供應(yīng)，將嚴(yán)重影響煉軋廠品種鋼訂單兌現(xiàn)率。為穩(wěn)固易焊鋼市場份額，煉軋廠精確部署、積極策劃，多舉措彌補設(shè)備不足、優(yōu)化工藝流程，決心將易焊鋼YHQ355B的生產(chǎn)任務(wù)從碳鋼薄板廠手里接過來，動真格解決“燃眉之急”。

“YHQ355B鋼中鈮的含量比較高，鑄坯凝固過程中鈮在晶界析出就會產(chǎn)生裂紋源，裂紋沿晶界擴展，導(dǎo)致板坯軋制后板材表面出現(xiàn)邊裂、團裂等缺陷。”為提高鑄坯表面質(zhì)量，煉軋廠冶煉區(qū)域負(fù)責(zé)人和鋼鐵研究院中板線棒研究所技術(shù)人員結(jié)合產(chǎn)品特性，共同制定并實施澆注、二次冷卻等工藝控制措施，提升板坯連鑄機二冷系統(tǒng)設(shè)備精度，解決了水嘴堵塞等問題，打通了工藝流程、鑄坯質(zhì)量控制方面的限制性環(huán)節(jié)，最終形成較為完善的試生產(chǎn)方案。

經(jīng)過一個多月的全程盯控、持續(xù)攻關(guān)，技術(shù)和操作人員確保了方案要求在現(xiàn)場落實落地，較好地控制了160mm×1350mm和220mm×1350mm兩個斷面鑄坯軋制后板材表面質(zhì)量，板材邊緣整潔整齊，無裂紋缺陷，產(chǎn)品切損率大幅降低。

此次板坯易焊接鋼YHQ355B生產(chǎn)試驗取得圓滿成功，打破了易焊接鋼只能在碳鋼薄板廠生產(chǎn)的局面，產(chǎn)品生產(chǎn)方式更加及時、靈活，最大化滿足了易焊接鋼中厚板的生產(chǎn)需求，為煉軋廠冶煉區(qū)域板坯品種鋼生產(chǎn)增添了新成員。