70#硬線有著廣闊的市場前景，主要用于制作鋼絲繩和彈簧，利潤空間較大。為此，該廠充分調動技術人員的積極性，針對客戶提出的化學成分、產品規格、產品性能等要求，項目組加大產品的研發力度，制訂了《70#鋼的工藝方案》，從冶煉、連鑄、軋制、包裝等方面明確了作業標準和工藝控制方法。冶煉過程中采用低碳、低硅設計，嚴格控制氮、硫含量，減少表面夾雜；軋制過程中，對加熱溫度、吐絲溫度、料型尺寸進行嚴格控制，實現工藝最優。通過研究潔凈度和夾雜物控制技術、連鑄坯質量控制技術、高碳硬線盤條的控軋控冷技術以及高碳鋼中成分錳的控制技術，對轉爐終點碳控制技術和精煉成分精準控制進行重點攻關；通過縮小開軋溫度和吐絲溫度波動范圍，提高風冷輥道速度，優化風機風量。

與此同時，為了保證工藝方案得以落實，技術科、車間相關工作人員到一線跟蹤產品生產和工藝控制的全過程，監督工藝制度的落實，隨時調整工藝參數，確保產品一次性軋制成功，一次檢驗合格率100%。