70#硬線有著廣闊的市場前景，主要用于制作鋼絲繩和彈簧，利潤空間較大。為此，該廠充分調(diào)動技術(shù)人員的積極性，針對客戶提出的化學(xué)成分、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品性能等要求，項目組加大產(chǎn)品的研發(fā)力度，制訂了《70#鋼的工藝方案》，從冶煉、連鑄、軋制、包裝等方面明確了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝控制方法。冶煉過程中采用低碳、低硅設(shè)計，嚴(yán)格控制氮、硫含量，減少表面夾雜；軋制過程中，對加熱溫度、吐絲溫度、料型尺寸進行嚴(yán)格控制，實現(xiàn)工藝最優(yōu)。通過研究潔凈度和夾雜物控制技術(shù)、連鑄坯質(zhì)量控制技術(shù)、高碳硬線盤條的控軋控冷技術(shù)以及高碳鋼中成分錳的控制技術(shù)，對轉(zhuǎn)爐終點碳控制技術(shù)和精煉成分精準(zhǔn)控制進行重點攻關(guān)；通過縮小開軋溫度和吐絲溫度波動范圍，提高風(fēng)冷輥道速度，優(yōu)化風(fēng)機風(fēng)量。

與此同時，為了保證工藝方案得以落實，技術(shù)科、車間相關(guān)工作人員到一線跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)和工藝控制的全過程，監(jiān)督工藝制度的落實，隨時調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品一次性軋制成功，一次檢驗合格率100%。