繼10月8日高線5mm盤條試軋取得成功后，營銷中心、一煉軋作業部積極對接市場，努力拿下第一筆該規格訂單。為確保首批訂單任務順利完成，一煉軋作業部高度重視，把“立足自身、不等不靠、持續提升、永不滿足”理念體現到生產的全流程。由于生產5mm盤條產品對設備精度、軋制工藝、控冷技術、操作水平等要求極高，他們制定“產品+關鍵點+設備功能精度”標準，強化職工的崗位培訓，確保人人熟練掌握新產品操作技能；加強重點設備管控，實施網格化設備管理，加強設備點巡檢，每臺設備包保到人，保證在線設備運行狀況良好。

在軋制之前，一煉軋作業部對軋制方案、生產條件等進行反復確認，結合前期5mm盤條試軋的生產技術經驗，提前做好生產準備，對軋輥、輥環、導衛等工藝件逐個確認，通過調整分配器及偏導盤間隙、斯太爾摩冷卻線、軋制線對中和軋線精度等提高盤條性能和精度，確保生產穩定順行。生產期間，該作業部強化生產組織協調，嚴格工藝紀律執行，提升設備功能精度，嚴格崗位標準化操作，各級管理人員緊盯現場，對關鍵性控制參數進行實時監控調整。經過全員盯現場、抓過程、把關口，5mm彈簧鋼盤條順利完成首批訂單軋制任務。經質量檢驗，盤條組織性能、外形尺寸、表面質量均符合工藝要求。高線全方位軋制措施的有效實施，為此批訂單的成功交付提供了有力保障。

該批訂單交付用戶后，一煉軋作業部將持續跟蹤后續使用情況，為用戶提供滿意服務。