薄規格的冷軋基料軋制溫度低、軋制速度快，其軋制過程對設備精度提出極高要求。為確保成功軋制，軋鋼廠生產技術室熱卷技術團隊在熱卷產線升級改造期間，深入研究了各設備的精度控制，精心策劃開發了“精軋輥縫預埋功能”，能夠有效控制各機架預埋輥縫偏差在0.3mm內。此外，技術團隊在測試前對開軋基料的目標溫度進行了優化，調整了部分參數，同時優化了開軋卷板形模型自學習遺傳系數......通過這些措施的實施，確保了此次軋制一次成功。

“此前，由于開軋品規的限制，我們很多時候不得不根據原料庫存結構及后續煉鋼計劃，對開軋材進行預留，導致部分熱坯‘落地堆冷’，造成熱裝率損失。此次冷軋基料薄規格成功開軋，有效拓展了開軋品規，預計可減少單一品規開軋材堆冷2000噸/月，為提高熱卷熱裝率提供了有力支撐。”技術人員介紹到。此次工藝的成功突破，充分驗證了重慶鋼鐵熱卷產線在粗軋、熱卷箱、精軋、卷取各區域的精度穩定性已躍升至新水平，同時為實現熱卷自由軋制奠定了更為堅實的基礎。

下一步，重慶鋼鐵還將繼續圍繞“拓展開軋材品規”進行攻關，致力于實現開軋材和非開軋材模型自學習系數的分離，徹底避免兩者之間的互相干擾，擺脫對人工修正的依賴，力爭實現完全自由開軋。