薄規(guī)格的冷軋基料軋制溫度低、軋制速度快，其軋制過程對設(shè)備精度提出極高要求。為確保成功軋制，軋鋼廠生產(chǎn)技術(shù)室熱卷技術(shù)團隊在熱卷產(chǎn)線升級改造期間，深入研究了各設(shè)備的精度控制，精心策劃開發(fā)了“精軋輥縫預(yù)埋功能”，能夠有效控制各機架預(yù)埋輥縫偏差在0.3mm內(nèi)。此外，技術(shù)團隊在測試前對開軋基料的目標(biāo)溫度進行了優(yōu)化，調(diào)整了部分參數(shù)，同時優(yōu)化了開軋卷板形模型自學(xué)習(xí)遺傳系數(shù)......通過這些措施的實施，確保了此次軋制一次成功。

“此前，由于開軋品規(guī)的限制，我們很多時候不得不根據(jù)原料庫存結(jié)構(gòu)及后續(xù)煉鋼計劃，對開軋材進行預(yù)留，導(dǎo)致部分熱坯‘落地堆冷’，造成熱裝率損失。此次冷軋基料薄規(guī)格成功開軋，有效拓展了開軋品規(guī)，預(yù)計可減少單一品規(guī)開軋材堆冷2000噸/月，為提高熱卷熱裝率提供了有力支撐。”技術(shù)人員介紹到。此次工藝的成功突破，充分驗證了重慶鋼鐵熱卷產(chǎn)線在粗軋、熱卷箱、精軋、卷取各區(qū)域的精度穩(wěn)定性已躍升至新水平，同時為實現(xiàn)熱卷自由軋制奠定了更為堅實的基礎(chǔ)。

下一步，重慶鋼鐵還將繼續(xù)圍繞“拓展開軋材品規(guī)”進行攻關(guān)，致力于實現(xiàn)開軋材和非開軋材模型自學(xué)習(xí)系數(shù)的分離，徹底避免兩者之間的互相干擾，擺脫對人工修正的依賴，力爭實現(xiàn)完全自由開軋。