SPA-H是一種高性能、多用途鋼材，屬耐候鋼的一種，也被稱為耐大氣腐蝕鋼，主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架、光伏、高速工程等長期暴露在大氣中的鋼結(jié)構(gòu)，常用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設(shè)備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。此類產(chǎn)品強度和硬度較高，具有耐銹性能，用來制作結(jié)構(gòu)件具有抗腐蝕延壽、減薄降耗、省工節(jié)能等優(yōu)點。由于比普通鋼材強度要求高，極限規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)難度極大。

為解決SPA-H耐候鋼寬度極限生產(chǎn)不穩(wěn)定難題，該廠開展一系列試制攻關(guān)，優(yōu)化二級模型系統(tǒng)參數(shù)，提高帶鋼尺寸命中精度；測試產(chǎn)線設(shè)備開口度，保證導(dǎo)尺、導(dǎo)衛(wèi)等設(shè)備開口度滿足寬度極限軋制需求。同時，深入分析產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)，確定適合的軋制工藝、軋制溫度、軋制速度等關(guān)鍵參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的合理性。此外，設(shè)備系統(tǒng)對軋機的軋輥、軸承、傳動裝置等機械部件進行全面檢查，保證機組處于良好運行狀態(tài)；對軋機電氣和液壓系統(tǒng)進行細致調(diào)試，實現(xiàn)對設(shè)備功能的精準(zhǔn)控制，為成功軋制提供了有力支撐。