漢鋼公司充分發揮3500mm中厚板軋機和電加熱爐的裝備優勢，通過創新研發實現關鍵技術突破。公司技術團隊基于自動控制系統對加熱爐均溫控制系統進行升級改造，有效保障了鈦板坯料的均勻受熱質量。

針對鈦合金材料高變形抗力和快速溫降的特性，科研團隊深入開展材料基礎研究，重點突破材料特性與工藝參數的精準匹配難題。通過系統的實驗室模擬和產線驗證，團隊成功優化了TC4ELI鈦板的加熱工藝曲線和軋制道次壓下量分配方案，成功攻克了寬幅板材軋制過程中的邊部開裂和組織均勻性等關鍵技術瓶頸。

在軋制過程中，漢鋼公司采用實時數據監測與智能控制系統，動態調整軋制溫度、輥縫傾動量等關鍵參數，并應用自主開發的鈦板專用矯直算法，確保3050mm超寬幅板材的板形精度。同時，通過創新設計軋機負荷分配策略，成功攻克了寬幅軋制對設備強度的極限挑戰。

漢鋼公司成功軋制寬幅TC4ELI鈦合金板材，標志著企業在寬幅鈦板高效軋制技術領域取得重大突破。這一技術突破不僅為航空航天、海洋工程等高端裝備領域提供了關鍵材料支撐，更有力提升了陜西省千億級鈦產業集群的核心競爭力，助推新質生產力高質量發展。