高爐工序嚴格遵循“均衡、穩(wěn)定、經(jīng)濟、高效”生產(chǎn)原則，通過優(yōu)化煉焦配煤結(jié)構(gòu)，創(chuàng)新高爐生產(chǎn)工藝操作技術(shù)，實施“大風量、高富氧”冶煉模式，優(yōu)化爐料配比，穩(wěn)步加大釩鈦礦用量，持續(xù)推動燃料消耗成本壓降。上半年，攀枝花基地燒結(jié)礦返礦率、噴煤比、高爐鐵損等主要技經(jīng)指標持續(xù)優(yōu)化，其中，新3號高爐生鐵成本較同期降低23.28元/噸。西昌基地焦化工序全焦凈成本、煤氣單耗等主要指標達到行業(yè)領(lǐng)先水平；生鐵產(chǎn)量超計劃完成，5、6月生鐵成本連創(chuàng)近五年新低，三座高爐月均利用系數(shù)達到國內(nèi)釩鈦礦冶煉先進水平。

鐵鋼界面穩(wěn)運行降成本。通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、細化作業(yè)流程等綜合措施，實現(xiàn)各工序高效協(xié)同。上半年，攀枝花基地鐵水罐周轉(zhuǎn)率提升至3.25次/罐·天，鐵水溫降131℃，鋼軋界面主要技經(jīng)指標熱送熱裝效率完成挑戰(zhàn)目標；板材廠普冷產(chǎn)品工序成本首次實現(xiàn)“破四見三”，創(chuàng)歷史最好水平；成都板材降本完成奮斗目標。西昌基地鐵水罐周轉(zhuǎn)率提升至4.48次/罐·天；鐵水溫降連續(xù)4個月“破八見七”（溫降從80℃降至70℃），達到行業(yè)領(lǐng)先水平；工序廢鋼單耗較同期提升31.81%，噸鋼油耗行業(yè)領(lǐng)先；爐渣二氧化鈦含量及鐵水含釩量創(chuàng)本年度最優(yōu)水平，釩制品雙回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)化率達到87.5%以上，成本大幅降低，實現(xiàn)釩產(chǎn)品穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)。

物流降本創(chuàng)佳績。通過優(yōu)化進口礦最優(yōu)運輸方式，加大精礦和周邊高粉使用量，降低礦石運輸成本。加強對大宗原燃料統(tǒng)籌，在保證清潔運輸比例80%的前提下，適時增加南線煤占比，優(yōu)化壓降采購物流成本。加快推進西南區(qū)域和成渝地區(qū)供銷物流循環(huán)專線，提高產(chǎn)品運力銜接，實現(xiàn)銷售物流成本持續(xù)壓降。用好鐵路運費站點優(yōu)惠政策，協(xié)同西部物聯(lián)等單位，持續(xù)做好延占費壓降工作。上半年，采購、銷售、生產(chǎn)物流成本超計劃完成降本目標。

能源系統(tǒng)大力開展聚“氣（汽）”發(fā)電創(chuàng)效行動，發(fā)電量較去年同期增加0.68億千瓦時，攀枝花基地電力降本任務(wù)指標超額完成。

目前，普鋼板塊正積極探索降本增效新路徑，通過集約生產(chǎn)、經(jīng)濟冶煉等措施，發(fā)揮鐵前鋼后等降本優(yōu)勢，奮力推進全年降本增效目標完成。