在國內釩氮合金生產行業，生產用原料球一般采用電熱裝置烘干，熱量以輻射方式傳遞，原料球受熱溫度分布不均勻，靠近加熱件部分溫度較高，原料球易被氧化，而遠離加熱件的部分溫度較低，原料球不能被徹底烘干，且加熱速度慢、能耗高。

由承鋼技術人員研發的一種釩氮合金原料球烘干裝置，利用煤氣燃燒放出的熱量烘干原料球，比傳統的電熱裝置加熱速度快、能耗低，熱風在系統內部循環，余熱能夠得到充分回收利用，有效降低了能源消耗。據了解，新的烘干裝置一次烘干生料球效率是原傳統電熱烘干裝置的5倍，干燥時間降至22小時，干燥后的料球水分低于1%，料球干燥合格率達100%。