精細(xì)化對(duì)標(biāo)、加強(qiáng)成本管控、科學(xué)組織生產(chǎn)、強(qiáng)化設(shè)備管理，是該廠保證指標(biāo)實(shí)現(xiàn)的工作思路與努力方向。6月份，我公司大高爐生產(chǎn)順行，鐵水供給穩(wěn)定，且鐵水成分理想，為二煉鋼提供了較好的生產(chǎn)條件。該廠緊緊抓住這一有利條件，一方面科學(xué)組織生產(chǎn)，日產(chǎn)鋼屢攀新高，一周內(nèi)以日產(chǎn)40爐4900噸、42爐5045噸連續(xù)刷新轉(zhuǎn)爐日產(chǎn)鋼紀(jì)錄；一方面通過(guò)與標(biāo)桿單位精細(xì)化對(duì)標(biāo)，找差距、定措施，不斷提高自身操作水平，實(shí)現(xiàn)設(shè)備與人員在高溫高負(fù)荷生產(chǎn)條件下的安全穩(wěn)定運(yùn)行。一是按公司保合同交貨期要求，從生產(chǎn)組織、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、鑄坯表面及內(nèi)部質(zhì)量等方面入手，嚴(yán)格按生產(chǎn)部下達(dá)時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成作業(yè)計(jì)劃，確保合同兌現(xiàn)率100%；二是加強(qiáng)工序生產(chǎn)狀況監(jiān)控，在高負(fù)荷的生產(chǎn)作業(yè)下加強(qiáng)設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，避免問(wèn)題擴(kuò)大化，有效提高了設(shè)備作業(yè)率，本月日作業(yè)率達(dá)到86.57%；三是積極主動(dòng)與生產(chǎn)部配合，合理組織澆次，提高連澆爐數(shù)，減少自備料產(chǎn)生及鋼水損失，全月共組織異鋼種連澆42次，連澆爐數(shù)達(dá)到5.023爐，中包回收113次，單個(gè)中包連澆爐數(shù)為18.47爐，節(jié)約中間包費(fèi)用135.3萬(wàn)元；四是繼續(xù)加大渣場(chǎng)含鐵物質(zhì)分選力度，在轉(zhuǎn)爐工序加大含鐵自備料入爐量，有效降低鋼鐵料消耗；五是加強(qiáng)班組管理，責(zé)任落實(shí)到人，安排以主任為首的攻堅(jiān)力量跟班，并要求每班核算鋼鐵料回收率，收得率達(dá)不到94%的班組必須當(dāng)班開(kāi)分析會(huì)，做到三不放過(guò)（完不成指標(biāo)不放過(guò)、原因分析不清楚不放過(guò)、具體措施未制定出來(lái)不放過(guò)），極大地提高了轉(zhuǎn)爐職工的成本意識(shí)，使操作水平大幅提升。