皮帶機是燒結(jié)廠四車間運送各種原燃料、混合料、成品燒結(jié)礦最重要的物流設(shè)備，對維持雙機組的正常生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用。它以流水線作業(yè)方式進行物料運輸，一旦一條皮帶機發(fā)生故障，就會直接影響到燒結(jié)機正常的生產(chǎn)秩序，增加生產(chǎn)成本。為此，四車間以延長皮帶機的作業(yè)時間為“突破口”，要求崗位職工動態(tài)管理，精心操作、細心養(yǎng)護，確保在線皮帶機組的正常運行。

首先，結(jié)合工藝流程，對皮帶實行分類管理。按照每條皮帶的型號、使用周期、磨損使用情況、維護狀況進行分類建檔。第一類指必須按照使用周期實施控制的皮帶。第二類指間斷使用或備用系統(tǒng)的皮帶，可適當(dāng)延長其使用周期。第三類指可用廢舊皮帶替換使用的皮帶。其中，最有效的是將主機寬皮帶裁改為制粒皮帶秤和主機礦槽梭式帶，使各條皮帶在生產(chǎn)過程中得到有序的分類控制和利用。

其次，嚴(yán)格崗位技術(shù)操作，降低皮帶消耗。制定每一條皮帶的運行周期規(guī)劃及措施，要求崗位操作人員每兩小時巡檢一次皮帶運行情況，檢查皮帶跑偏、皮帶輪運行情況，并及時清理皮帶輪、皮帶架、頭尾輪上的粘料，減少粘料對皮帶的磨損，及時調(diào)整皮帶跑偏，防止因皮帶跑偏導(dǎo)致的皮帶撕毀。嚴(yán)格按照崗位技術(shù)操作規(guī)程控制環(huán)冷機出料溫度不超過150℃，防止成品系統(tǒng)因溫度過高而燒損皮帶。充分利用每條皮帶防跑偏、防撕裂開關(guān)，避免皮帶跑偏造成的掛扯皮帶現(xiàn)象發(fā)生。對于皮帶磨損處，及時安排專業(yè)人員進行粘接修補，延長皮帶使用壽命。

再次，從源頭抓起，嚴(yán)格控制易損壞皮帶的雜物、鋼件進入生產(chǎn)線，確保皮帶機在運行周期的“零故障”運行。皮帶機在物料運輸途中，由于物料的種類多，流經(jīng)環(huán)節(jié)多，有可能有角鐵、大塊、角鋼等異物的出現(xiàn)對皮帶造成損壞。針對這一制約皮帶安全運行的瓶頸，四車間從首道工序預(yù)配料崗位開始保證物料運輸暢通，要求崗位職工加大對皮帶機的巡檢力度，減少異物對皮帶的損壞，及時發(fā)現(xiàn)異物并采取有效措施進行異物清理；同時對各崗位所有下料斗勤觀察、勤疏通，減少料斗粘料引起的大塊物料堵塞造成的皮帶撕毀。