鋼鐵料耗是煉鋼廠重要的經濟技術指標，一般占轉爐生產成本的80~85%，降低鋼鐵料耗成為一個煉鋼廠降成本的主要手段，鋼鐵料耗指標即體現了煉鋼廠技術水平，也體現了管理水平，對煉鋼廠的成本有重要的意義。 
1  鋼鐵料耗的統計方式
1.理論基礎 
    任何指標都要統一標準才好對比，鋼鐵料耗的理論基礎是物質不滅定律，推廣到具體的鋼鐵料耗方面為物料平衡，投入量與產出量之間的關系，為了統計方便，國家專門制訂了鋼鐵料耗統計的相關規定。 
2.國家規定的統計標準： 
    轉爐鋼鐵料消耗（kg/t鋼）=[生鐵+廢鋼鐵量(kg)]/轉爐（電爐）合格產出量（t） 
    其中：生鐵包括冷生鐵、高爐鐵水、還原鐵；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等。凡分別管理、按類配用下列廢鋼鐵的，在計算廢鋼鐵消耗指標時，可按下列統一的折合標準折合計算： 
    a. 輕薄料廢鋼，包括銹蝕的薄鋼板以及相當于銹蝕薄板的其他輕薄廢鋼，按實物量×60%計算，其加工壓塊按實物量×60%計算；關于輕薄廢鋼，國家標準GB/T4223-1996中有明確規定； 
    b. 渣鋼是指從爐渣中回收的帶渣子的鋼，按實物×70% 計算；經過砸碎加工（基本上去掉雜質）的渣鋼，按實物量×90%計算； 
    c. 優質鋼絲（即過去所稱“鋼絲”）、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（即過去所稱“鐵絲”）、鐵屑以及鋼錠扒皮車屑和機械加工的廢鋼屑（加工壓塊在內），按實物量×60%計算； 
    d. 鋼坯切頭切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼、重廢鋼等均按實物計算。 
3某些廠家的統計方式 
    國家標準規定鋼鐵料消耗，是入爐料計算，實際企業計算時，煉鋼廠內部回收的廢鋼都被扣除了。 
2  鋼鐵料耗構成 
1.投入的鐵料量 
    由于考慮理論與實際投入的鐵量之間的差異，實際生鐵、廢鋼鐵量，但是冶煉過程加入的含鐵物質如燒結礦、生礦、合金等含鐵物質對鋼鐵料耗的降低是有貢獻，貢獻的大小是可以計算的；所以在條件允許下，可以多消化燒結礦、生礦等含鐵物質，根據資料有關廠家噸鋼消化生礦達到６０kg，對鋼鐵料耗貢獻大。
2. 生產的合格鋼坯 ： 
    依據規定，參與計算的是轉爐（電爐）生產合格鋼坯量； 
3  鋼鐵料耗影響 
1. 內部（工藝技術、管理等）影響因素 
（1）轉爐爐前吹損 
    轉爐爐前吹損包括生鐵和廢鋼的化學損失，煙塵損失，渣中氧化損失，渣中鐵珠損失，噴濺損失，依據理論和首鋼、武鋼、馬鋼等公司轉爐生產的實踐經驗轉爐爐前吹損約為7.38~11.72%。與爐料和操作水平有關． 
（2）轉爐廠內部管理因素 
    理論上的是認為各種稱量系統都是準確的，實際情況并不是這樣，這對鋼鐵料耗數值影響也很大。 
    如進廠鐵水實際（真值）６０噸，但過磅５９噸 ，所以要加強這方面的管理工作；渣鋼回收的回收管理工作特別重要，由于轉爐冶煉操作的控制波動較大 。 渣中含有大塊和小塊鋼以及鐵顆粒的回收對降低鋼鐵料耗指標有重要的影響，影響多大體現了管理水平的高低。 
    轉爐廠鋼水的流轉工序管理，鋼包的剩余鋼水量、中包包底鋼水量以及連澆爐數，連鑄坯的定尺長度及割縫；生產事故和質量事故的金屬損失等；有些是轉爐廠可以控制的如鋼包的剩余鋼水量、中包包底鋼水量以及連澆爐數、連鑄坯的割縫等，如連鑄坯的定尺長度和鋼種不能控制的，公司計劃是什么就執行什么。 
    轉爐廠鋼坯出廠鋼坯未計重量、支數的。 
    特別是出廠鋼坯，若出廠時沒有記數如１０爐鋼，有２支沒記數，每支１.６５噸 
    這對鋼鐵料耗的數值影響是很大的！ 
2.外部因素 
（1）統計因素 
    根據國家規定的統計標準，a類、b類、c類在實踐中比較難以區分，所以在選擇折算系數時難以確定，對轉爐的鋼鐵料耗也有較大的影響。 
    如一車６０噸的小鑼帽廢鋼，折算系數該怎么計。 
（2）外部的稱量系統因素 
    理論上稱量系統是準確的，但在實際工作中不完全是這樣的；若進入轉爐的生鐵、廢鋼鐵量和出轉爐的合格鋼坯的稱量系統出現系統誤差，對鋼鐵料耗影響確實較大。 
（3）原料因素 
    受高爐生產影響，鐵水質量波動大如含Si 0.5%的鐵水與Si 1.6%的鐵水對轉爐的鋼鐵料耗的影響是顯著的；生鐵塊與廢鋼影響也是如此。 
    若有的鋼廠鐵水富余，全鐵水煉鋼，若含Si 0.5%的鐵水與Si 1.6%的鐵水，那鋼鐵料耗的數值影響５kg/t和16kg/t,可見鋼鐵料耗相差１１kg/t。 
（4） 鋼種的影響 
    由于合金在計算鋼鐵料耗時，投入項不計合金量的

而在計算合格產出量時，合金參與了合格產出量的計算，所以合金對鋼鐵料耗有影響，有時還特別大！！！ 
案例分析（為了分析便于的問題） 
    以某鋼廠生產60Si2Mn和20MnSi鋼的生產為例，進行鋼鐵料耗的分析。煉鋼終點控制一致，入爐原料基本相似。 
1.基礎數據 
    鐵水65t，生鐵10t，廢鋼5t，根據理論和實踐經驗轉爐吹損8~12%，為計算選8.8%；60Si2Mn的合金FeMnSi加入0.775t，FeSi加入1.580t,鑄坯收得率99.75%；20MnSi的合金FeMnSi加入1.10t，FeSi加入0.12t, 鑄坯收得率99.73%；合金全部加入鋼水中它重量的回收經理論和生產實踐92%計； 
2.投入鐵料量 
    鐵水65t +生鐵10t +廢鋼5t =80 t 
3. 收得鐵料量 
   60Si2Mn鋼合格鋼坯：[80×（1-8.8%）+（0.775+1.58）×92%]×99.75%=74.75t 
   20MnSi鋼合格鋼坯：[80×（1-8.8%）+（1.10+0.12）×92%]×99.73%=73.88t 
4. 計算鋼鐵料耗（按國家規定公式） 
   60Si2Mn鋼鐵料耗=80/74.75×1000=1070.23kg/t 
   20MnSi鋼鐵料耗=80/73.88×1000=1082.8kg/t 
   生產60Si2Mn和20MnSi鋼的案例對入爐金屬料的廢鋼折算系數沒有考慮，實際操作中是有廢鋼折算系數，考慮分析問題原因未考慮；從上面可以看出轉爐爐前對鋼鐵料耗影響約90kg/t，所以爐前的操作控制顯得特別重要，減少爐前的噴濺等事故。 
    有的惡性噴濺事故，金屬料損失嚴重。每噴濺一次損失金屬料有的２t多（７０t轉爐）。不同的鋼種，由于合金加入量的不同，對鋼鐵料耗的貢獻也不同，合金加入量大，對鋼鐵料耗的貢獻也大， 因此生產不同的鋼種要考慮不同的鋼鐵料耗指標；鑄坯收得率收得率鋼包殘鋼量、連澆爐數、中包殘鋼量、鑄坯定尺長度、鑄坯割縫、頭坯量和尾坯量等影響，所以以上每個環節都要在滿足質量的條件下嚴格控制，精細化管理；加大煉鋼廠內部廢鋼的回收，對鋼鐵料耗有重大貢獻。