安勇
（陜鋼集團漢中鋼鐵有限責任公司）
摘 要 介紹了漢鋼公司建成投產以來質量管理工作實踐情況，對生產過程質量控制和質量體系的建立、保持及持續改進等作了描述和總結，展望了質量管理改進方向。
關鍵詞 質量體系 過程控制 持續改進 不足和展望
1 前言
陜鋼集團漢中鋼鐵有限責任公司成立于2010年9月，位于陜西省漢中市勉縣。該企業項目是2008年“5.12”汶川地震后，國家五部委在《汶川地震災后恢復重建生產力布局和產業調整專項規劃》中確定的陜西省災后重建恢復重點項目之一。目前公司已建成并運行265m2燒結機兩臺，1280m3、2280m3高爐各一座，120t轉爐兩座及八機八流方坯連鑄機兩臺，產量120萬t/a雙高線、60萬t/a單高線各一條，80萬t/a棒材生產線兩條，并配套了中和料場、石灰窯、25000m3制氧機、發電廠、330KV變電站、中央水處理等公輔設施，形成了年產300萬t鋼的綜合產能。公司生產的連鑄方坯、熱軋帶筋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、優質碳素鋼熱軋盤條等主要銷往漢中、西安、成都、重慶、十堰等地。
2 質量體系建設及運行
作為一個新建全流程鋼鐵聯合企業，公司領導層十分重視質量管理體系建設和產品質量控制工作。在2011年4月即成立了以總經理為首的制度建設領導小組，把質量管理體系建設納入生產準備工作，與工程建設項目齊頭并進。在工程項目投產之時，已初步建立了質量管理體系，為公司生產經營的高效運作和獲得成功奠定了科學管理的基礎。
2.1 貫標、內審員聘任
為全面貫徹質量管理體系國家標準要求，增強全員質量意識，公司于2012年先后兩次邀請中國新時代認證中心組織了內審員培訓。各單位負責人、質量體系運行相關人員等260人次參加了培訓。培訓內容包括ISO9000族標準概論、GB/T19001-2008質量管理體系 要求、GB/T19011-2003質量和(或)環境管理體系審核指南、企業內部審核實例和技巧等。通過培訓大幅提高了公司骨干人員對質量管理體系標準和內部審核知識的認識和掌握。隨后，公司從培訓合格人員中擇優聘任了25名質量管理體系內審員作為公司后續實施質量管理體系內審工作的中堅力量。
2.2建立質量體系文件
公司依據《GB/T19001-2008質量管理體系 要求》和企業實際建立了涵蓋17個單位的質量管理體系，并有效運行。質量管理體系文件包括質量手冊、程序文件及相關作業文件，共計72份。公司首版質量手冊于2012年2月份發布實施，并于2013年8月16日作了第一次修訂。質量管理體系所有文件和受控記錄表單均按《文件和記錄控制程序》的要求執行編制、審核、評審及批準程序，并將其有效版本保持在公司OA系統，便于各個單位查看和學習。
2.3 體系文件的落實和改進
使用體系文件的作用在于“溝通意圖、統一行動”[1]。不能有效執行的文件體系終究會和現實脫節，陷入典型的體系文件和實際運行“兩張皮”的尷尬局面。為將體系文件要求層層貫徹、落實，在文件發布后公司及時組織了各個職能和層次人員培訓學習，在全公司掀起了“學制度、用制度”的熱潮：企業管理部組織了各單位負責人對質量手冊、程序文件進行學習；體系管理部門每季度組織各單位質量負責人、質量管理員對當季度修訂的體系文件進行學習。同時，要求各單位對相關過程作業文件、崗位操作規程、技術標準等以班組為單位集中學習、貫徹落實。公司把文件學習效果納入能力和意識培訓工作考評。
本公司文件體系屬初步建立，為有效避免文件要求與實際運行可能出現的偏差，公司一方面鼓勵文件使用者積極上報運行中存在的問題，由體系管理部門審核后決定文件修訂方向。另一方面，采用“內部審核”的方法，每月組織實施滾動審核來檢查體系文件執行情況，并驗證其充分性、適宜性和可操作性，以促進質量管理體系文件持續改進。
2.4內部審核
公司于2013年6月14日-16日依據GB/T19001-2008標準要求順利實施了質量管理體系內部審核，受審核對象包含了17個體系內單位和公司領導層。審核組開出了7個一般不符合項和15個觀察項（見表1），不符合項對體系運行無重大影響。審核結論為“公司質量管理體系文件基本符合標準的要求，且能較好的結合實際；質量管理體系運行基本有效，可以接收第三方審核。”各責任單位對以上不符合按照《糾正措施和預防措施管理程序》按期完成了原因分析和整改措施的實施，經審核員對其有效性驗證合格后，所有不合格均按期完成閉環。
2.5 管理評審
2013年8月12日上午，公司總經理（最高管理者）主持召開了2013年度質量管理體系評審會議。公司領導、管理者代表、各單位負責人及質量管理體系相關負責人等參加了會議。會議對質量管理體系目標及存在的若干問題進行了分析討論，形成了管理評審決議，指明了公司質量管理體系的改進方向。會后各責任單位制定并實施了相關改進措施，全面落實了管理評審決定，保證了質量管理體系的有效性。
2.6 認證審核
2013年9月23日-24日，方圓標志認證集團陜西有限公司安排審核組對公司高層及17個單位進行了質量管理體系現場審核。本次現場審核開出了4個一般不符合項，無嚴重不符合。外審組在驗證了所有不符合的整改情況后，充分肯定了公司質量管理體系運行的有效性，認為公司質量管理體系已基本滿足國家標準要求。
3 產品實現過程控制
3.1原料質量控制
面對鋼鐵廠原料種類多、數量大的現狀，公司結合用料單位需求和區域資源狀況編制了原料內控技術標準，并將其作為采購部門簽訂合同的指標要求，且在采購環節實現了原料按質論價的機制。
根據各類原料對生產系統影響程度，公司把原料發生的不合格分為一般不合格和嚴重不合格，并通過《不合格品控制程序》對各類不合格原料堆放、放行、使用的程序和要求作了明確。同時，成立監督檢查站負責對原料的卸車、采樣、檢驗等執行情況進行客觀的監督、檢查，保證了原料進廠各環節落實標準化操作要求。
公司建立了原料質量水平統計機制（供貨質量統計、進料異常統計），對異常情況可以快速反饋至采購部門和供應商。為遏制大宗原料供應出現的質量作假、摻雜等不誠信行為，公司于2012年6月發布了《進廠原燃輔料監督檢驗辦法》，該辦法規定了各類原料的扣雜標準和質量作假處罰辦法。同時，要求采購部門對原料異常情況8h內書面通知供應商予以整改，并把原料質量作為供方動態考評的重要依據，從源頭上保證原料質量。
3.2工序產品質量控制
在質量管理工作中一直要求內部各單位樹立“上道工序服務下道工序”的理念。公司對產品實現過程制定了各類技術標準、崗位操作規程和工藝、質量關鍵控制點（軋鋼工序關鍵工藝參數控制要求見表2），規范了產品實現過程的控制要求。在員工按照崗位操作規程標準化作業的同時，關鍵崗位人員（表3）還對影響產品符合性的關鍵點予以重點關注，確保過程受控。
對工序內部發生的不合格品，公司探索出了一套工序產品按質論價制度，即按質量指標好壞對工序產品進行綜合評價后確定結算價格。若不合格在下道工序可控范圍內，通過執行文件規定的放行程序，上道工序不合格可進入下道工序控制使用。實施該制度有效解決了控制質量水平和降低系統成本的矛盾，激勵了下道工序采取措施消化不合格的積極性，也對上道工序發生的不良起到了一定懲戒作用。
3.3 產成品控制
產成品質量控制方面，本公司踐行“質量源于生產”的理念，按照嚴于國家標準和行業標準的內控技術標準組織生產，鋼材一次檢驗合格率總體呈攀升態勢，并在2014年底達到了99.86%（見圖1）。為加強出廠產品檢驗把關，公司配備了先進的檢驗、試驗儀器和設備，并確保檢驗人員持證上崗。在2012-2014年省、市級質量管理部門組織的各項產品實物質量抽查中鋼材抽檢合格率為100%。
考慮客戶對鋼材外觀質量的要求日趨嚴格，公司設置軋鋼工序自檢和質檢專檢兩道檢驗環節，嚴控鋼材外觀質量，并要求相關單位在鋼材入庫、裝車前對其外觀質量再次確認（見圖2）。為確保產品質量信息傳遞準確，公司在ERP系統中獨立開發了檢化驗系統模塊，并配備產品質量保證書自動打印系統，保證了產品質量數據的準確性、及時性和可追溯性。公司生產經營至今，未發生重大產品質量異議，且顧客滿意度已達98.3%。
4 經驗和不足
目前，本公司質量管理體系已有效運行，產品和服務質量穩步提升。回顧質量工作開展歷程，首先得益于高層領導者在頂層設計初期就對質量管理的高度關注；其次，在質量管理體系運行中，公司能夠嚴格依據相關文件認真開展糾正/預防、內部審核（含滾動審核）、管理評審等質量改進活動；同時本公司配合企業文化建設將質量意識培養納入工作重點。在連續三年開展的“質量月”活動、“質量改進合理化建議”活動等提升了員工學習質量、認識質量、關注質量的意識，使員工質量意識成為公司整體價值觀和企業文化的重要組成部分，為質量管理持續改進奠定了精神基礎。反思三年來質量工作實踐，也突出了以下幾點不足：質量目標的制定未充分參考數據分析結果，導致目標管理的激勵作用不明顯；各類文件審批程序過于繁瑣，造成工作效率打了折扣；質量管理專業人才梯隊建設沒有跟上，在部分重點工作的推進中暴露了專業水平不足的問題。
5 后期展望
在競爭日益激烈的鋼鐵市場中，“提質量、增效益”始終是企業穩中求進的制勝法寶。本公司擬從以下方面作進一步探索，以不斷提高企業競爭力，贏得顧客滿意。
5.1 深入培養全員質量意識
質量管理八大原則之一便是“全員參與”，日本質量革命先驅者石川馨也指出“質量控制是所有員工和所有部門的責任[2]”，因此繼續強化全員對質量工作的認識和參與度仍是下一步工作重點。不僅要在各級管理者心目中樹立質量為先的理念，還要將質量管控的要求不斷細化，堅決貫徹到具體操作層。
5.2 積極應用統計分析工具
精細化管理對質量數據采集和分析提出了更高要求，為加強質量數據分析能力，促進質量決策科學化，應積極推進QC七大手法、minitab等統計工具在各層次質量工作中的應用。
5.3 推行質量成本管理
質量成本管理是定量管理的重要手段，通過質量成本核算可以反映企業在產品開發、生產經營等活動中各類質量損失和開展質量管理活動的費用，從而揭示企業在產品、技術、過程、管理等方面存在的問題，找出質量管理職能上的弱項。同時，普及質量成本管理觀念，可增強員工對質量成本的認識，推動企業總體質量改善進程。
5.4適時導入卓越績效模式。
傳統ISO9000標準為企業提供了建立質量管理體系的最佳途徑和普遍要求，而源自美國波多里奇國家質量獎評審標準的“卓越績效模式”則為企業發展提供了不斷追求卓越的方法。其核心是引導企業建立一個持續改進的系統，不斷完善和趨于成熟，永無止境地追求卓越, 旨在使顧客及其他利益相關方綜合滿意。因此，本公司在保持和持續改進質量管理體系運行的同時將積極借鑒寶鋼、武鋼、太鋼等先進鋼鐵企業經驗，適時導入卓越績效模式。
6 結語
陜鋼集團漢中鋼鐵有限責任公司自成立以來，高度重視質量管理工作，在建立質量體系，并保持及持續改進，確保生產過程質量控制方面，作了大量工作，取得了較好的成效。當然，還存在不足，仍需按照質量管理改進方向不斷努力。
7 參考文獻
[1] 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會. GB-T19000-2008質量管理體系-基礎和術語.北京：中國標準出版社出版.2009：3
[2]詹姆斯.R.埃文斯，威廉.M.林賽 質量管理與質量控制.第7版.焦叔斌，譯.北京：中國人民大學出版社.2010：74-75