1）流程優化應成為煉鋼廠進一步節能首先關注的重點。流程優化主要體現在緊湊、高效和自控三個方面。①流程功能的解析、優化、重組，實現轉爐煉鋼生產的緊湊化，即工序時間的最小化、銜接最優化。當前最重要的是推進全量鐵水脫硫，轉爐預脫硅、脫磷，脫碳轉爐少渣煉鋼，全量鋼水精煉后連鑄。②高效化是轉爐煉鋼節能的重要措施。首先，流程緊湊化、優化銜接匹配是高效化的主要內容；其次大型化的方向必須堅持；另外，必須堅持高速化的發展方向（鐵水預處理、冶煉、精煉、連鑄都適用）。③自動化是轉爐煉鋼節能的重要保證。一個重要的思路是以自動化的要求來促進、完善裝備，嚴格執行系統精料標準、控制過程（尤其是終點）等關鍵技術進步，而不是等條件成熟了再上自動控制手段。

2）以進一步提高煉鋼能源轉換效率，更高效地回收和利用二次能源為當前的重要創新方向，突出優化現有重點節能技術，取得更好的節能效果。①煙氣能量的高效轉換及回收利用，煙氣物理熱及轉爐煤氣在回收過程被燃燒部分所放出的化學熱是產生蒸汽的熱源，因此煤氣和蒸汽回收量之間應當有一個合理的組合數值，這是各轉爐鋼廠在制訂轉換與回收目標時應考慮的問題。②連鑄坯熱送熱裝是銜接煉鋼、軋鋼兩大工序的重要節能措施，當前的重點應當是抓好生產計劃的銜接優化，盡量提高直接熱裝比。③爐渣余熱的回收和利用，這部分余熱能量很大，但目前基本上沒有回收利用。④冷卻水余熱回收利用技術是轉爐煉鋼廠進一步提高能源轉換與利用效率的新課題和難題。

3）轉爐鋼廠節能的其他思路。①加大全過程的保溫措施是轉爐鋼廠節能的重要基礎；②以穩定的工藝操作，實現全廠低溫制度的運行，有效地節能降耗；③在鋼鐵企業能源高效轉換利用和構建能量流網絡與優化的總體框架思路下，研究轉爐煉鋼廠更加節能降耗的新措施。