2015年7月份，方大特鋼煉鐵廠對熔劑上料皮帶改造，經過幾個月的運行，員工勞動強度降低，成本得到大幅降低。截至發稿時，該廠共降成本831.63萬元，勞動時間較原來縮短四分之一。
按照原熔劑儲備場地定置情況，原熔劑上料系統不能滿足生熔劑增加量的上料時間，特別是云粉至130平方米燒結機配料倉，需占用245平方米燒結機取料皮帶，增加了245平方米燒結機取料系統上鐵料壓力，造成鐵料倉位低位運行，給生產帶來了不利因素。為解決這一突出的問題，2015年7月份，該廠組織技術人員進行現場論證，制訂熔劑皮帶改造方案：將原熔劑1號皮帶頭輪延伸15米至130平方米燒結機系統10號皮帶，中間增加向245平方米燒結機分料的活動翻板，尾輪延伸至45跨原8號轉運站，間隔制作兩個金屬結構上料斗，滿足了行車及裝載機同步上料，并在鐵路沿線挖排水溝，徹底解決老線料場地排水問題。方案實施后，滿足了生熔劑代替熟熔劑配比提高的需要。
按照原熔劑儲備場地定置情況，原熔劑上料系統不能滿足生熔劑增加量的上料時間，特別是云粉至130平方米燒結機配料倉，需占用245平方米燒結機取料皮帶，增加了245平方米燒結機取料系統上鐵料壓力，造成鐵料倉位低位運行，給生產帶來了不利因素。為解決這一突出的問題，2015年7月份，該廠組織技術人員進行現場論證，制訂熔劑皮帶改造方案：將原熔劑1號皮帶頭輪延伸15米至130平方米燒結機系統10號皮帶，中間增加向245平方米燒結機分料的活動翻板，尾輪延伸至45跨原8號轉運站，間隔制作兩個金屬結構上料斗，滿足了行車及裝載機同步上料，并在鐵路沿線挖排水溝，徹底解決老線料場地排水問題。方案實施后，滿足了生熔劑代替熟熔劑配比提高的需要。