面對鋼鐵行業(yè)身處寒冬、市場低迷、產(chǎn)能過剩、成本高企的殘酷現(xiàn)實，誰在降本增效上做足功課，誰就能在這場淘汰大戰(zhàn)中勝出。本鋼集團(tuán)從提高企業(yè)競爭力出發(fā)，打好節(jié)能降耗這場仗，抓住能耗攻關(guān)的重點，有效管控節(jié)能的難點，消除能源管理的盲點，使主要能耗指標(biāo)穩(wěn)步降低，讓節(jié)能降耗的“減法”，做出了降本增效的“加法”效應(yīng)。2015年，本鋼集團(tuán)噸鋼綜合能耗、入爐焦比、燃料比均同比大幅下降，煉鋼全工序?qū)崿F(xiàn)負(fù)能煉鋼，能源消耗定額同比降低5億元。
抓重點，節(jié)能攻關(guān)創(chuàng)效益
日益加劇的市場競爭使企業(yè)清醒地認(rèn)識到，只有降低成本，才有生存空間。2015年，本鋼集團(tuán)找準(zhǔn)降成本的關(guān)鍵點，抓住工序降耗這一重點，積極開展能耗攻關(guān)，不斷降低工序成本，攻關(guān)取得重大突破。
本鋼集團(tuán)舉全員之力，圍繞主要工序能耗積極開展攻關(guān)。首先，抓住重點高爐的焦比、燃料比這一重點指標(biāo)，開展降低高爐焦比、燃料比的攻關(guān)。從本鋼集團(tuán)各職能部門到相關(guān)主體廠礦和輔助保供單位，都積極主動開展工作。他們通過穩(wěn)定焦炭、球團(tuán)、燒結(jié)礦等原料質(zhì)量，減少能源介質(zhì)對高爐影響，細(xì)化高爐操作，堅持大礦批冶煉，調(diào)整優(yōu)化高爐操作制度，提高煤氣利用率等措施，不僅實現(xiàn)了高爐的穩(wěn)定順行，也實現(xiàn)了降低燃料比、焦比的目標(biāo)。2015年，本鋼集團(tuán)全年入爐焦比同比降低1.9千克/噸，燃料比同比降低4.6千克/噸。同時，本鋼集團(tuán)還積極組織圍繞全工序負(fù)能煉鋼開展攻關(guān)，通過合理調(diào)整CO%起停設(shè)定值來保證單爐回收時間，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量；板材、北營兩個廠區(qū)的煉鋼廠通過加強(qiáng)生產(chǎn)組織、增加蒸汽回收量，實現(xiàn)RH生產(chǎn)全部使用自產(chǎn)蒸汽；通過減少LF爐非計劃升溫爐次降低電耗，2015年全年煉鋼全工序能耗達(dá)到-3.7千克標(biāo)煤/噸，實現(xiàn)了全工序負(fù)能煉鋼。2015年，本鋼集團(tuán)噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收同比增加0.2立方米/噸。本鋼集團(tuán)還積極開展軋鋼工序提高連鑄坯熱裝率攻關(guān)，通過加強(qiáng)與生產(chǎn)計劃部門和上道工序的信息溝通，細(xì)化生產(chǎn)計劃節(jié)奏的安排，加強(qiáng)熱料管理，做到熱料優(yōu)先裝爐，避免冷熱料混裝。板材熱連軋廠的軋熱裝率大幅度提高，熱送熱裝攻關(guān)取得了新進(jìn)展。
此外，本鋼集團(tuán)各子公司還圍繞重點能耗指標(biāo)進(jìn)行攻關(guān)。2015年，本鋼集團(tuán)礦業(yè)公司持續(xù)開展11項重點能耗指標(biāo)攻關(guān)。他們通過強(qiáng)化生產(chǎn)工藝操作、均衡生產(chǎn)、降低各礦山企業(yè)的電耗，通過優(yōu)化運輸距離、合理布局采場、控制剝采比、降低運輸生產(chǎn)柴油消耗、實施設(shè)備經(jīng)濟(jì)運行、強(qiáng)化崗位精準(zhǔn)操作、優(yōu)化熱工參數(shù)、合理調(diào)整噴煤量和提高熱能利用率等一系列措施，不斷攻堅克難，使11項攻關(guān)指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)，全年能源消耗定額同比降低1億多元。
治難點，節(jié)能管控出效益
能源系統(tǒng)運行點多、線長、面廣，該如何做好大型鋼企的能源綜合管控？本鋼集團(tuán)找準(zhǔn)難點逐一攻克，通過綜合平衡、系統(tǒng)優(yōu)化、科學(xué)調(diào)度，2015年取得了明顯的實效。
本鋼集團(tuán)抓住能源成本控制的關(guān)鍵點，逐個突破，從而實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運行。2015年初以來，本鋼集團(tuán)圍繞板材和北營兩個廠區(qū)焦化廠、發(fā)電廠、燃?xì)鈴S的二次能源利用進(jìn)行難點攻克，通過強(qiáng)化精細(xì)化管理、加強(qiáng)設(shè)施維護(hù)和生產(chǎn)操作的標(biāo)準(zhǔn)化，減少非計劃停運時間，提高燒結(jié)余熱、TRT（高爐煤氣余壓透平發(fā)電）、CDQ（干熄焦）發(fā)電量。2015年全年，本鋼集團(tuán)板材廠燒結(jié)余熱發(fā)電量同比增加0.24億千瓦時，本鋼集團(tuán)CDQ發(fā)電量同比增加0.65億千瓦時，TRT發(fā)電量同比增加0.18億千瓦時，減少電費支出約7000多萬元。
本鋼集團(tuán)還通過科學(xué)管控，全面加強(qiáng)現(xiàn)場負(fù)荷分析，及時掌握發(fā)電機(jī)組、電鼓、制氧機(jī)等設(shè)備的運行和檢修狀況，科學(xué)合理申報線路的最大需量值；合理安排設(shè)備檢修計劃，充分利用電業(yè)局停電、聯(lián)檢契機(jī)進(jìn)行檢修掃除，2015年基本電費同比降低4000多萬元；通過加強(qiáng)各條線路功率因數(shù)預(yù)測，加大無功補(bǔ)償裝置檢查和考核，保證投運率達(dá)到100%，2015年力率電費受電業(yè)局獎勵700多萬元。
同時，本鋼集團(tuán)還通過能源系統(tǒng)的科學(xué)調(diào)度來降本增效。2015年，本鋼集團(tuán)通過綜合平衡燃?xì)庀到y(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)檢修計劃的安排協(xié)調(diào)，加強(qiáng)了煤氣的平衡工作，從而實現(xiàn)合理利用能源降低損耗、增加效益。
掃盲點，節(jié)能管理挖效益
千條線，一線穿。本鋼集團(tuán)針對能源系統(tǒng)運行的復(fù)雜性，夯實基礎(chǔ)能源管理，強(qiáng)化節(jié)能管理，形成自上而下，自下而上的管理網(wǎng)，不讓一個管理段出現(xiàn)盲點，實現(xiàn)能源管理上的新突破。
強(qiáng)化能源管理，加大考核力度。從2015年初開始，本鋼集團(tuán)能源部科學(xué)合理地制定了能耗計劃，并嚴(yán)格執(zhí)行能源消耗定額管理。本鋼集團(tuán)能源管理部每周組織兩次能源廠各專業(yè)的能源使用稽查，或者采取廠礦互檢的方式開展現(xiàn)場能源使用稽查，嚴(yán)厲整治常明燈、常流水、跑冒滴漏、無手續(xù)用能、無表計用能、私自轉(zhuǎn)供等違規(guī)行為，嚴(yán)格督查現(xiàn)場水質(zhì)運行、無功補(bǔ)償裝置投運、煤氣烘烤等生產(chǎn)浪費用能等問題。2015年全年，本鋼集團(tuán)能源管理部整改問題40項，查處考核84項，懲罰金額168萬元；工序能耗、單耗指標(biāo)考核60項，懲罰金額182萬元。
開展工序?qū)?biāo)，補(bǔ)齊短板。本鋼集團(tuán)還積極開展板材和北營兩廠區(qū)的煉鐵、燒結(jié)、煉鋼、軋鋼、焦化重點工序?qū)?biāo)，從計量、統(tǒng)計、裝備差別、工藝控制、生產(chǎn)操作等方面對比找差距，制定措施，取長補(bǔ)短。同時，本鋼集團(tuán)通過精心調(diào)配，補(bǔ)充和完善各種能源介質(zhì)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖，科學(xué)合理地制定不同生產(chǎn)、檢修狀態(tài)下的能源介質(zhì)保供方案和應(yīng)急預(yù)案，確保能源保供的順利運行，以減少不必要的能源損耗，節(jié)能降耗的效果十分明顯。
抓重點，節(jié)能攻關(guān)創(chuàng)效益
日益加劇的市場競爭使企業(yè)清醒地認(rèn)識到，只有降低成本，才有生存空間。2015年，本鋼集團(tuán)找準(zhǔn)降成本的關(guān)鍵點，抓住工序降耗這一重點，積極開展能耗攻關(guān)，不斷降低工序成本，攻關(guān)取得重大突破。
本鋼集團(tuán)舉全員之力，圍繞主要工序能耗積極開展攻關(guān)。首先，抓住重點高爐的焦比、燃料比這一重點指標(biāo)，開展降低高爐焦比、燃料比的攻關(guān)。從本鋼集團(tuán)各職能部門到相關(guān)主體廠礦和輔助保供單位，都積極主動開展工作。他們通過穩(wěn)定焦炭、球團(tuán)、燒結(jié)礦等原料質(zhì)量，減少能源介質(zhì)對高爐影響，細(xì)化高爐操作，堅持大礦批冶煉，調(diào)整優(yōu)化高爐操作制度，提高煤氣利用率等措施，不僅實現(xiàn)了高爐的穩(wěn)定順行，也實現(xiàn)了降低燃料比、焦比的目標(biāo)。2015年，本鋼集團(tuán)全年入爐焦比同比降低1.9千克/噸，燃料比同比降低4.6千克/噸。同時，本鋼集團(tuán)還積極組織圍繞全工序負(fù)能煉鋼開展攻關(guān)，通過合理調(diào)整CO%起停設(shè)定值來保證單爐回收時間，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量；板材、北營兩個廠區(qū)的煉鋼廠通過加強(qiáng)生產(chǎn)組織、增加蒸汽回收量，實現(xiàn)RH生產(chǎn)全部使用自產(chǎn)蒸汽；通過減少LF爐非計劃升溫爐次降低電耗，2015年全年煉鋼全工序能耗達(dá)到-3.7千克標(biāo)煤/噸，實現(xiàn)了全工序負(fù)能煉鋼。2015年，本鋼集團(tuán)噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收同比增加0.2立方米/噸。本鋼集團(tuán)還積極開展軋鋼工序提高連鑄坯熱裝率攻關(guān)，通過加強(qiáng)與生產(chǎn)計劃部門和上道工序的信息溝通，細(xì)化生產(chǎn)計劃節(jié)奏的安排，加強(qiáng)熱料管理，做到熱料優(yōu)先裝爐，避免冷熱料混裝。板材熱連軋廠的軋熱裝率大幅度提高，熱送熱裝攻關(guān)取得了新進(jìn)展。
此外，本鋼集團(tuán)各子公司還圍繞重點能耗指標(biāo)進(jìn)行攻關(guān)。2015年，本鋼集團(tuán)礦業(yè)公司持續(xù)開展11項重點能耗指標(biāo)攻關(guān)。他們通過強(qiáng)化生產(chǎn)工藝操作、均衡生產(chǎn)、降低各礦山企業(yè)的電耗，通過優(yōu)化運輸距離、合理布局采場、控制剝采比、降低運輸生產(chǎn)柴油消耗、實施設(shè)備經(jīng)濟(jì)運行、強(qiáng)化崗位精準(zhǔn)操作、優(yōu)化熱工參數(shù)、合理調(diào)整噴煤量和提高熱能利用率等一系列措施，不斷攻堅克難，使11項攻關(guān)指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)，全年能源消耗定額同比降低1億多元。
治難點，節(jié)能管控出效益
能源系統(tǒng)運行點多、線長、面廣，該如何做好大型鋼企的能源綜合管控？本鋼集團(tuán)找準(zhǔn)難點逐一攻克，通過綜合平衡、系統(tǒng)優(yōu)化、科學(xué)調(diào)度，2015年取得了明顯的實效。
本鋼集團(tuán)抓住能源成本控制的關(guān)鍵點，逐個突破，從而實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運行。2015年初以來，本鋼集團(tuán)圍繞板材和北營兩個廠區(qū)焦化廠、發(fā)電廠、燃?xì)鈴S的二次能源利用進(jìn)行難點攻克，通過強(qiáng)化精細(xì)化管理、加強(qiáng)設(shè)施維護(hù)和生產(chǎn)操作的標(biāo)準(zhǔn)化，減少非計劃停運時間，提高燒結(jié)余熱、TRT（高爐煤氣余壓透平發(fā)電）、CDQ（干熄焦）發(fā)電量。2015年全年，本鋼集團(tuán)板材廠燒結(jié)余熱發(fā)電量同比增加0.24億千瓦時，本鋼集團(tuán)CDQ發(fā)電量同比增加0.65億千瓦時，TRT發(fā)電量同比增加0.18億千瓦時，減少電費支出約7000多萬元。
本鋼集團(tuán)還通過科學(xué)管控，全面加強(qiáng)現(xiàn)場負(fù)荷分析，及時掌握發(fā)電機(jī)組、電鼓、制氧機(jī)等設(shè)備的運行和檢修狀況，科學(xué)合理申報線路的最大需量值；合理安排設(shè)備檢修計劃，充分利用電業(yè)局停電、聯(lián)檢契機(jī)進(jìn)行檢修掃除，2015年基本電費同比降低4000多萬元；通過加強(qiáng)各條線路功率因數(shù)預(yù)測，加大無功補(bǔ)償裝置檢查和考核，保證投運率達(dá)到100%，2015年力率電費受電業(yè)局獎勵700多萬元。
同時，本鋼集團(tuán)還通過能源系統(tǒng)的科學(xué)調(diào)度來降本增效。2015年，本鋼集團(tuán)通過綜合平衡燃?xì)庀到y(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)檢修計劃的安排協(xié)調(diào)，加強(qiáng)了煤氣的平衡工作，從而實現(xiàn)合理利用能源降低損耗、增加效益。
掃盲點，節(jié)能管理挖效益
千條線，一線穿。本鋼集團(tuán)針對能源系統(tǒng)運行的復(fù)雜性，夯實基礎(chǔ)能源管理，強(qiáng)化節(jié)能管理，形成自上而下，自下而上的管理網(wǎng)，不讓一個管理段出現(xiàn)盲點，實現(xiàn)能源管理上的新突破。
強(qiáng)化能源管理，加大考核力度。從2015年初開始，本鋼集團(tuán)能源部科學(xué)合理地制定了能耗計劃，并嚴(yán)格執(zhí)行能源消耗定額管理。本鋼集團(tuán)能源管理部每周組織兩次能源廠各專業(yè)的能源使用稽查，或者采取廠礦互檢的方式開展現(xiàn)場能源使用稽查，嚴(yán)厲整治常明燈、常流水、跑冒滴漏、無手續(xù)用能、無表計用能、私自轉(zhuǎn)供等違規(guī)行為，嚴(yán)格督查現(xiàn)場水質(zhì)運行、無功補(bǔ)償裝置投運、煤氣烘烤等生產(chǎn)浪費用能等問題。2015年全年，本鋼集團(tuán)能源管理部整改問題40項，查處考核84項，懲罰金額168萬元；工序能耗、單耗指標(biāo)考核60項，懲罰金額182萬元。
開展工序?qū)?biāo)，補(bǔ)齊短板。本鋼集團(tuán)還積極開展板材和北營兩廠區(qū)的煉鐵、燒結(jié)、煉鋼、軋鋼、焦化重點工序?qū)?biāo)，從計量、統(tǒng)計、裝備差別、工藝控制、生產(chǎn)操作等方面對比找差距，制定措施，取長補(bǔ)短。同時，本鋼集團(tuán)通過精心調(diào)配，補(bǔ)充和完善各種能源介質(zhì)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖，科學(xué)合理地制定不同生產(chǎn)、檢修狀態(tài)下的能源介質(zhì)保供方案和應(yīng)急預(yù)案，確保能源保供的順利運行，以減少不必要的能源損耗，節(jié)能降耗的效果十分明顯。