為深入開展“降本節支,創新挖潛增效”活動，降低鐵水成本，淮鋼煉鐵廠決定對4#、6#高爐封爐料進行“瘦身”，去除“奢華”部分，通過經驗總結、精準操作，既確保開爐后迅速恢復正常狀態，又節約燃料消耗。
此前，為了保證封爐前最后一爐爐溫充足，開爐后防止爐前出鐵影響爐內操作，煉鐵廠會提前一天采用全焦冶煉，并將Si含量逐漸提高至0.8-1.0%，在空焦與正常料之間加3-5批過渡料，正常料維持較高焦比。現經過認真分析、論證，該廠決定此次4#、6#高爐封、開爐，通過對爐溫的精細把控以及爐前工作的細化、設備可靠性的提高，將全焦冶煉時間縮短至一個班次，并取消過渡料，將正常料焦比從650kg/t降至550kg/t。在高爐復風6小時后直接將負荷加至正常水平，為高爐快速降[Si]，盡早噴煤創造條件。據此方案，此次4#高爐開爐首日產鐵1308.26t，[Si]降至0.3～0.5%，復風后10小時開始噴煤，次日產鐵1888.41t，達正常生產狀態。
元月份，在4#高爐封、開爐及6#高爐封爐的情況下，與2015年6月份同為兩座高爐封爐相比，綜合焦比由507.85kg/t下降至490.47kg/t。此次4#高爐封、開爐節約焦炭1000噸，折算鐵水降本75.5萬元，同時也降低了封開爐爐溫偏高對煉鋼的影響，降本效果十分顯著。2月初，6#高爐同樣通過對封爐料的“瘦身”優化取得良好的效果。截
至2月25日，煉鐵廠綜合焦比僅為486.59kg/t，較去年同期497.45kg/t降低10.86kg/t。
此前，為了保證封爐前最后一爐爐溫充足，開爐后防止爐前出鐵影響爐內操作，煉鐵廠會提前一天采用全焦冶煉，并將Si含量逐漸提高至0.8-1.0%，在空焦與正常料之間加3-5批過渡料，正常料維持較高焦比。現經過認真分析、論證，該廠決定此次4#、6#高爐封、開爐，通過對爐溫的精細把控以及爐前工作的細化、設備可靠性的提高，將全焦冶煉時間縮短至一個班次，并取消過渡料，將正常料焦比從650kg/t降至550kg/t。在高爐復風6小時后直接將負荷加至正常水平，為高爐快速降[Si]，盡早噴煤創造條件。據此方案，此次4#高爐開爐首日產鐵1308.26t，[Si]降至0.3～0.5%，復風后10小時開始噴煤，次日產鐵1888.41t，達正常生產狀態。
元月份，在4#高爐封、開爐及6#高爐封爐的情況下，與2015年6月份同為兩座高爐封爐相比，綜合焦比由507.85kg/t下降至490.47kg/t。此次4#高爐封、開爐節約焦炭1000噸，折算鐵水降本75.5萬元，同時也降低了封開爐爐溫偏高對煉鋼的影響，降本效果十分顯著。2月初，6#高爐同樣通過對封爐料的“瘦身”優化取得良好的效果。截
至2月25日，煉鐵廠綜合焦比僅為486.59kg/t，較去年同期497.45kg/t降低10.86kg/t。