2015年，鞍鋼集團鋼釩熱軋板廠全力以赴進行提高板坯熱送熱裝項目攻關，板坯熱裝指標取得突破，熱裝率達到63.23%，較2014年提高了5.41個百分點，熱裝溫度達到604攝氏度，較2014年提高了10攝氏度，降低噸材煤氣單耗0.02焦耳，創造經濟效益228萬元。
長期以來，由于受到生產軋制計劃編排規則等因素影響，該廠熱送熱裝率一直在60%左右徘徊，既影響了煤氣單耗指標的進一步降低，又增加了產品能耗成本。面對這一嚴重制約節能增效工作的“瓶頸”，該廠按照“橫向到邊、縱向到底”的原則，不斷優化軋制計劃編排，將攻關指標、責任分解落實到科室、作業區、班組及個人，明確了廠、科室、作業區、班組四級責任制。
經過近半年的努力，該廠順利完成了《攀鋼釩產銷系統熱軋熱送熱裝優化改造》項目方案設計、審查及新軋制計劃編排程序離線調試、投入運行等相關工作，完成了熱軋軋制計劃編排方式調整工作，實現了生產計劃由原公司L4系統人員編制調整為熱軋調度員現場編制的平穩過渡。與此同時，該廠盡力優化板坯庫堆放方式，在同鋼質、同規格板坯堆放一垛的原則下，熱坯盡量一爐堆放一垛，以便信息及時上傳，熱坯及時裝爐；針對普碳鋼、低碳鋁鎮靜鋼、IF鋼等常規品種的零星熱坯，及時入庫并按鋼質規格單獨堆放，確保及時熱裝。
長期以來，由于受到生產軋制計劃編排規則等因素影響，該廠熱送熱裝率一直在60%左右徘徊，既影響了煤氣單耗指標的進一步降低，又增加了產品能耗成本。面對這一嚴重制約節能增效工作的“瓶頸”，該廠按照“橫向到邊、縱向到底”的原則，不斷優化軋制計劃編排，將攻關指標、責任分解落實到科室、作業區、班組及個人，明確了廠、科室、作業區、班組四級責任制。
經過近半年的努力，該廠順利完成了《攀鋼釩產銷系統熱軋熱送熱裝優化改造》項目方案設計、審查及新軋制計劃編排程序離線調試、投入運行等相關工作，完成了熱軋軋制計劃編排方式調整工作，實現了生產計劃由原公司L4系統人員編制調整為熱軋調度員現場編制的平穩過渡。與此同時，該廠盡力優化板坯庫堆放方式，在同鋼質、同規格板坯堆放一垛的原則下，熱坯盡量一爐堆放一垛，以便信息及時上傳，熱坯及時裝爐；針對普碳鋼、低碳鋁鎮靜鋼、IF鋼等常規品種的零星熱坯，及時入庫并按鋼質規格單獨堆放，確保及時熱裝。