“通過將燒結脫硫水送往煉鋼熱悶坑，提高了廢水利用率，全年還可節約費用40余萬元左右。”近期，陜鋼漢鋼動力能源中心脫硫水管道改造試水成功，再次充分挖掘了降本增效的潛力。
據了解，公司脫硫水由于含硫量較高，無論排放還是使用都達不到標準。為了彌補“先天”不足，防止脫硫水進入中央水處理而污染全公司回用水水質,動力能源中心在翻閱大量資料、借鑒先進行業經驗的基礎上，進行反復論證、小范圍試驗，進一步加大廢水循環使用力度，為公司探索了一套多次使用零排放的方法。從去年10月份以來，動力能源中心聯合設備管理中心對脫硫水管道項目進行改造，在燒結脫硫水泵出口增加了一條DN150的玻璃鋼管道，將燒結脫硫水輸送到煉鋼熱悶坑，力求重復使用、零污染、零排放。中心先后進行了10余次試驗，利用數據進行分析、改進，終于在3月16日試水成功。
目前，脫硫水已優先被煉鋼熱悶渣、燒結混料等方面使用，杜絕了水質污染事故的發生，延長了設備使用壽命，每月還可節省新水約1.5萬m3，全年可節約費用40余萬元左右，而施工投資費用也將在年內收回。據悉，下一步動力能源中心還將新增加濃鹽水管道改造項目，進一步充分利用回用水，為公司提升環保效益和經濟效益打開新局面。
據了解，公司脫硫水由于含硫量較高，無論排放還是使用都達不到標準。為了彌補“先天”不足，防止脫硫水進入中央水處理而污染全公司回用水水質,動力能源中心在翻閱大量資料、借鑒先進行業經驗的基礎上，進行反復論證、小范圍試驗，進一步加大廢水循環使用力度，為公司探索了一套多次使用零排放的方法。從去年10月份以來，動力能源中心聯合設備管理中心對脫硫水管道項目進行改造，在燒結脫硫水泵出口增加了一條DN150的玻璃鋼管道，將燒結脫硫水輸送到煉鋼熱悶坑，力求重復使用、零污染、零排放。中心先后進行了10余次試驗，利用數據進行分析、改進，終于在3月16日試水成功。
目前，脫硫水已優先被煉鋼熱悶渣、燒結混料等方面使用，杜絕了水質污染事故的發生，延長了設備使用壽命，每月還可節省新水約1.5萬m3，全年可節約費用40余萬元左右，而施工投資費用也將在年內收回。據悉，下一步動力能源中心還將新增加濃鹽水管道改造項目，進一步充分利用回用水，為公司提升環保效益和經濟效益打開新局面。