方 權(quán)

( 寶鋼特鋼韶關(guān)有限公司 廣東 韶關(guān) 512123)

摘 要：在現(xiàn)代化社會經(jīng)濟快速發(fā)展的背景下，軋鋼領(lǐng)域的軋制工藝技術(shù)、生產(chǎn)線裝備技術(shù)與高性能鋼材研發(fā)等都取得了較為顯著的進步，與此同時，軋鋼技術(shù)成果在整個國民經(jīng)濟當(dāng)中所發(fā)揮的作用也日益提升。所以，軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)的創(chuàng)新研究已經(jīng)不僅是我國軋鋼領(lǐng)域的事了，更關(guān)乎國民經(jīng)濟大事。本文就軋鋼生產(chǎn)中新工藝新技術(shù)的應(yīng)用展開詳細論述。

關(guān)鍵詞：軋鋼生產(chǎn)；新工藝新技術(shù)；應(yīng)用

我國作為世界上鋼產(chǎn)量最大的國家, 其年粗鋼產(chǎn)量80000 余萬噸，然而，我國總體軋鋼技術(shù)相對來說卻比較落后，部分類型鋼材我國依然無法獨立生產(chǎn)，必須要依賴進口，該現(xiàn)象與最大鋼鐵生產(chǎn)國的稱號是非常不符的。因此，在科學(xué)技術(shù)不斷進步發(fā)展的背景下，我們必須要在軋鋼生產(chǎn)技術(shù)工藝方面進行大膽創(chuàng)新，積極研發(fā)新技術(shù)，實現(xiàn)軋鋼生產(chǎn)效率的不斷提升，保證軋鋼質(zhì)量。接下來，我們就近幾年出現(xiàn)的軋鋼生產(chǎn)新工藝新技術(shù)進行簡單論述。

1 軋鋼生產(chǎn)中與節(jié)能降耗相關(guān)的工藝技術(shù)

1.1 高溫低氧燃燒工藝技術(shù)

從專業(yè)化角度出發(fā)，傳統(tǒng)形式的鋼鐵鍛造爐在實際燃燒過程中，非常容易把空氣溫度加入到大約六七百攝氏度，但是根據(jù)相關(guān)規(guī)定，煙氣排出溫度是不能超過一百五十?dāng)z氏度的，說明其余熱回收率已經(jīng)達到了百分之八十，合理回收熱能，最大限度減少損失已經(jīng)逐漸成為關(guān)鍵性技術(shù)^[1]。在此發(fā)展背景下，高溫低氧燃燒技術(shù)被發(fā)明出來，具體來說，高溫低氧燃燒主要是指把燃料噴射入高溫低氧助燃劑當(dāng)中，實現(xiàn)兩者的混合以及充分燃燒。高溫低氧的原理是借助蓄熱燃耗，達到煙氣余熱回收目的。此外，高溫低氧燃燒還可以降低燃燒期間氮氧化物實際生成速率，實現(xiàn)蓄熱燃燒以及低氧燃燒的有機結(jié)合，做到熱能的充分利用，最大限度減少環(huán)境污染^[2]。比如，借助高溫低氧技術(shù)改造推鋼式爐，進一步取消推鋼式爐自身的上下預(yù)熱段，加強加熱段管理，在一定程度上促進鋼坯入爐溫度上升，借助蓄熱換熱器，徹底取消煙囪，把所有的煙氣都有效導(dǎo)入到換熱器當(dāng)中，從根本上提升能量利用率，將煙氣導(dǎo)入換熱器，提高能量利用率；強化均熱段，也就是說運用高溫低氧燃燒實現(xiàn)爐溫均勻化，提高鋼鐵質(zhì)量水平。

1.2 蓄熱式燃燒技術(shù)

蓄熱式燃燒技術(shù)可以提升爐煙氣熱量回收率，更好地利用爐煙氣熱量。從專業(yè)化角度出發(fā)，熱量回收利用可以在一定程度上節(jié)約燃料，降低成本，促進產(chǎn)量的提升，與此同時還可以減少有害氣體排放，包括二氧化碳以及氮氧化合物排放，起到保護環(huán)境的效果。

2 軋鋼生產(chǎn)中與產(chǎn)品質(zhì)量提升相關(guān)的工藝技術(shù)

2.1 柔性軋制技術(shù)

柔性軋制技術(shù)一般是指在軋制期間合理應(yīng)用性能線優(yōu)化技術(shù)，借助同一種成分鋼材坯料有效生產(chǎn)性能存在差異的產(chǎn)品，進一步簡化煉鋼步驟以及連鑄操作流程，運用鋼材柔性控制做到軋制生產(chǎn)工作的大規(guī)模定制，這種情況下，我們可以將其劃分為組織性能柔性軋制以及外形尺寸柔性軋制兩種技術(shù)。在實際工作中，客戶對于金屬的強度存在不同要求，為了有效滿足市場需求，通常需要調(diào)整金屬合金成分以及相關(guān)比例，這種情況下就會帶來成本的增加以及生產(chǎn)過程的復(fù)雜化^[3]。采用柔性軋制技術(shù)能夠在軋制工藝改變的基礎(chǔ)上，使金屬成分一致的原料軋制性能差異較大的產(chǎn)品，從而徹底解決組織管理層面的復(fù)雜問題，為大規(guī)模化專業(yè)鋼鐵生產(chǎn)提供技術(shù)性支撐，簡化生產(chǎn)過程，做到鋼材生產(chǎn)的自動化。

2.2 熱機械控制工藝

熱機械控制工藝主要是指在整個熱軋期間，工作人員在控制壓下量、加熱溫度以及軋制溫度前提下，進行空冷或者是合理控制冷卻速率的專業(yè)化技術(shù)。從專業(yè)化角度出發(fā)，熱機械控制工藝一般應(yīng)用在控制金屬奧氏體相變中，進一步控制金屬組織分布與金屬自身的力學(xué)性等。比如，為獲得一定的金屬馬氏體組織，工作人員需要就過冷奧氏體按照一定程序?qū)嵤├鋮s，然后在TMGP技術(shù)支持下，針對過冷度以及冷卻速度進行專業(yè)化控制管理，避免形成托氏體、珠光體以及索氏體，確保所需金屬組織準(zhǔn)確獲得^[4]。運用熱機械控制工藝，可以對奧氏體晶粒進行有效細化，并借助對加工應(yīng)變的控制，做到相變管理，從根本上促進金屬強度以及金屬韌性的不斷提高。此外，在熱機械控制工藝應(yīng)用下，可以使高強度低合金鋼當(dāng)中的錳含量、釩含量以及欽含量降低，有效降低實際冶金成本。

3 軋鋼生產(chǎn)中工藝技術(shù)的發(fā)展前景分析

在現(xiàn)代化技術(shù)完善以及社會進步發(fā)展的基礎(chǔ)上，軋鋼技術(shù)將沿著以下方向進行發(fā)展：第一，前沿性軋鋼工藝技術(shù)研發(fā)，進一步引領(lǐng)新鋼材產(chǎn)品開發(fā)，加強自主創(chuàng)新，真正建立產(chǎn)學(xué)研三者為一體的發(fā)展體系，盡快研發(fā)出軋鋼生產(chǎn)的新工藝以及新技術(shù)，更好地運用高性能低能耗材料，提升軋鋼水平。第二，促進智能化技術(shù)的應(yīng)用^[5]。在智能化技術(shù)日益發(fā)展以及全球化競爭越來越激烈的背景下，鋼鐵生產(chǎn)也必須要有理想化的設(shè)計與生產(chǎn)方法，而能化技術(shù)為其提供了發(fā)展方向。第三，軋鋼生產(chǎn)必須要著眼于可持續(xù)發(fā)展，重視節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)。建立環(huán)境友好型社會，做到全球綠色化。所以，在實際生產(chǎn)研發(fā)過程中，必須要促進節(jié)能產(chǎn)品的大力研制，推進軋鋼生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。

4 結(jié)語

總而言之，鋼鐵行業(yè)屬于我國國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，軋鋼技術(shù)研發(fā)意義重大，強化軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)以及推廣應(yīng)用，將是我國軋鋼行業(yè)的未來發(fā)展趨勢。

參考文獻：

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