吳金富，張濤穎，曹 旭
( 寶武集團廣東韶關鋼鐵有限公司煉鐵廠 高爐分廠，廣東 韶關 512123)
摘 要: 隨著鋼鐵行情回暖，在鐵產(chǎn)量不足嚴重制約煉鋼生產(chǎn)的前提下，韶鋼 6#高爐進行了提高 1 050 m 3 高爐利用系數(shù)攻關，通過設備技術改造，合理強化操作，加強原燃料管理，班組責任管理，維護合理的生產(chǎn)爐型等一系列行之有效的措施，使高爐產(chǎn)量指標快速提升取得較好效果。
關鍵詞: 高爐; 利用系數(shù); 攻關實踐
1 概況
寶武集團廣東韶關鋼鐵有限公司6#高爐于2015年4月19日投產(chǎn)，高爐有效爐容1050 m3，設20 個風口，三座頂燃式熱風爐，冷卻系統(tǒng)采取鑄鋼加鑄鐵冷卻壁結合形式，采用料車上料，中心卸料式串罐無料鐘爐頂設備，爐頂煤氣系統(tǒng)采用余熱發(fā)電技術( TＲT) ，一個矩形出鐵場2 個成30°夾角的出鐵口。6#高爐長期以來因原材料波動頻繁不具備大產(chǎn)量冶煉操作條件，生產(chǎn)指標無法做到更好，借全國淘汰落后產(chǎn)能促產(chǎn)業(yè)轉型升級的東風，螺紋鋼價格節(jié)節(jié)攀升，我廠在領導的大力推進下入爐原燃料理化性能有了較大改變，爐料結構大幅改善，高爐具備了高產(chǎn)的條件。從 2017 年 2 月起 6#高爐采取提高產(chǎn)量的攻關措施，產(chǎn)量大幅提升。
2 高爐強化措施
提高富氧率，增大富氧量。高爐富氧的最大效果是增加產(chǎn)量，理論上鼓風中提高 1%增產(chǎn) 4．76%，在實際生產(chǎn)中 6#爐富氧量由 3 000 m3 /h 提高至7 000 m3 /h，富氧率由 1．91%提高到 3．65%。富氧鼓風提高強化冶煉后: 爐內(nèi)煤氣量增多，提高了煤粉燃燒率，同時爐缸溫度升高使軟熔帶下移，一定程度上抑制了硅還原的作用。理論上富氧率提高 1%理論燃燒溫度提高 43 ℃，一般通過提高煤比或鼓風加濕保持理論燃燒溫度在合理范圍。風量不變富氧增加時，爐腹煤氣量增加回旋區(qū)縮短，煤氣初始分布靠向邊緣。
⑴下部調(diào)劑方面主要追求爐缸要“活”，通過維持合理鼓風動能和風速，保證爐缸初始煤氣穩(wěn)定，形成合理的透氣性及透液性［1］。韶鋼六號爐通過多次調(diào)試風口進風面積，由 0．2142 m2調(diào)整為0．208 m2，有效改善了爐缸活性及死料柱的透液性，為高爐產(chǎn)能提升奠定了基礎條件( 表 1、表 2) 。
⑵上部調(diào)劑方面以“穩(wěn)”為主，通過重量布料保證爐料分布均勻，合理的煤氣分布改善料柱的透氣性有利于爐況順行及下料速度，同時通過靈活的布料制度確保了強化冶煉的進行( 圖 1) 。
⑶爐內(nèi)操業(yè)管理及高冶強生產(chǎn)的操業(yè)方針: 日常操作中，各班值班工長必須統(tǒng)一操作嚴格執(zhí)行每周工長會或操業(yè)會制訂的生產(chǎn)操作方針，工長糾偏意識必須時刻發(fā)揮效力，在分析操作中能達到三班統(tǒng)一，從而有效穩(wěn)定爐況、人為因素造成大的波動，在低硅高富氧冶煉中工長要勤查原材料，勤看風口，勤看渣鐵樣情況，盡早發(fā)現(xiàn)爐溫趨勢，操作中做到早動少動，把爐溫穩(wěn)定在合適范圍內(nèi)，爐況的順行穩(wěn)定是高產(chǎn)的保障。我們正常爐況下操業(yè)方針如下: 壓差155 kPa，風量2380 m 3 /min，風壓330 kPa，頂壓168 kPa，富氧7000 m3 /h，SI: 0．25%～0．5% ，S: 0．015%～0．04%，PT: 1 460～1 490 ℃，風溫: 正常情況下全用，燃料比: 510±10 kg/t，ηco: 47%±1%，工長以此為基準，綜合判斷穩(wěn)定日常的爐況調(diào)節(jié)在合適范圍。
⑷為了維持良好操作爐型，經(jīng)過一段時間的強化冶煉，通過適當發(fā)展邊緣氣流方式?jīng)_刷消除爐墻的粘結物，并定期加中云石消除爐缸堆積，從而確保高爐爐型始終處于最佳生產(chǎn)爐型狀態(tài)。
3 采取設備改造技術方案
各設備的正常運轉為高爐高產(chǎn)創(chuàng)造了必要的前提條件，只有努力降低因設備原因引起的慢風率休風率，才能進一步強化高爐的生產(chǎn)，為確保設備的正常運轉，6#爐對設備進行了一系列改進與維護，為高爐鐵產(chǎn)量攻關起到了一個保駕護航的作用。
3．1 提升上料運力
隨著產(chǎn)量的提高料速壓力增大，虧料情況增加長期虧料會破壞爐料和氣流的正常分布，為此我們制訂了相應的對策。
⑴縮短排料時間對槽下中間斗排料門進行改造，將中間斗排料孔直徑由 360 mm 擴大至400 mm，排料門由閘板閥改為扇形門，采取調(diào)整弧形開度控制排料大小及排料時間。
⑵增加料車容積，組織人員將料坑料車底座空間擴大，滿足料車體積由6.5 m3 增加至8.4 m3，裝料由原來的三焦三礦改為三焦兩礦，大大優(yōu)化了上料設備的運行能力提高了上料速度，完全滿足了生產(chǎn)需求，同時降低了料車運行率，料車耗損率大幅降低。
3．2 縮短出鐵間隔
隨著產(chǎn)量的提高爐外出鐵壓力增大，憋渣鐵現(xiàn)象明顯增加，長期極易造成爐缸堆積，長期嚴重影響高爐的穩(wěn)定順行及安全生產(chǎn)，我們制訂了相應的對策。
⑴改變出鐵模式，由于環(huán)保壓力大單鐵口出鐵經(jīng)常出現(xiàn)潮鐵口現(xiàn)象，必須預鉆和烘烤，這樣就大大增加了出鐵間隔時間，為此我們討論決定雙鐵口輪流出鐵，并制訂了相應的方案。
⑵改變對包模式，為杜絕因鐵水多而鐵包不夠裝導致的長期未有效來風情況，經(jīng)過聯(lián)合論證擴大爐前對包模式，同時增加鐵牛對包，從而大大降低了爐外的出鐵壓力，大大促進了高爐的提產(chǎn)進程。
3．3 增加脫濕系統(tǒng)
隨著強化冶煉的逐步推進，濕度波動對爐況的不利影響日益凸顯，為使高爐穩(wěn)定運行，我們通過會議決定增加脫濕系統(tǒng)穩(wěn)定入爐濕度，脫濕鼓風后由于節(jié)省了水蒸氣分解消耗的熱量每減少 1 g/Nm 3 可以降低焦比 0．8～1．0 kg/t，提高燃燒帶溫度 9 ℃，同時脫濕后鼓風密度提高相當于增加了風量改善穩(wěn)定了爐況。通過理論推算消除濕度波動影響，可使高爐增加產(chǎn)量 3%～8%左右。
4 加強原燃料管理
原材料質(zhì)量是影響高爐生產(chǎn)的決定性因素，減少原料入爐粉末可以有效提高料柱透氣性，改善爐況基礎工作，我們主要做如下工作: 燒結礦棒條篩由7 mm×5 mm 改造成現(xiàn)在的 6 mm×4 mm; 同時固定燒結礦的給料速度并且規(guī)定打篩網(wǎng)次數(shù)不少于 3次/班，保證無堵塞篩提高分效果，降低燒結礦粉末入爐量，提高了料柱的透氣性。控制生礦及焦炭給料速度，由于我們高爐長期使用倒運焦且生礦屬于露天堆放，受天氣變化影響較大，粉末較大，嚴格控制給料速度同時執(zhí)行篩分管理規(guī)定，保證焦篩干凈暢通且不容許出現(xiàn)篩孔堵塞的現(xiàn)象。
5 加強班組責任管理
必須加大對中小套水溫差監(jiān)控，同時加強對煤槍的管理，杜絕因為監(jiān)控不到位造成的煤槍磨壞小套而引起休風更換小套事情發(fā)生。爐前必須維護好鐵口加強泥套維護管理工作，確保泥套完整與炮咀的磨合度減少跑泥發(fā)生，加強對鐵口的監(jiān)控嚴格執(zhí)行打泥量標準保證合理的鐵口深度，鐵口合格率的保障是爐內(nèi)爐外高效配合的重要指標，每爐的有效來風是出盡理論渣鐵的基礎，同時對出鐵間隔出鐵時間等進行嚴格管理，為爐況順行穩(wěn)定提供保障( 表 3、表 4) 。
6 結語
6#高爐通過對產(chǎn)量提升攻關，高爐利用系數(shù)有了很大的提高。通過對設備的一系列技術改造和脫濕系統(tǒng)的加裝，同步對強化措施的實施改善結合上下部調(diào)劑及改善原燃料條件的有機結合，為本次產(chǎn)量攻關取得顯著成效的重要保證。