寧春明  翟玉兵  張爭(zhēng)鋒

（陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠）

摘要：本文主要介紹龍鋼公司400m²燒結(jié)機(jī)900mm厚料層燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐，燒結(jié)厚料層對(duì)燒結(jié)礦強(qiáng)度提升，成品率提高有顯著效果，同時(shí)具有降低燃耗等優(yōu)點(diǎn)。龍鋼公司400m²2010年7月投產(chǎn)，經(jīng)過兩次料層提升實(shí)踐，均取得成功檢驗(yàn)，2019年9月料層由850mm提升至900mm固然單耗下降0.6Kg/t，返礦率下降1%，同等物料情況下RDI_+3.15提升5%。

關(guān)鍵詞：龍鋼；厚料層；生產(chǎn)實(shí)踐

1  前言

龍鋼400m²燒結(jié)機(jī)，于2010年7月建成投產(chǎn)。投產(chǎn)后因經(jīng)過兩次改造提升，主體設(shè)備運(yùn)行良好，燒結(jié)礦各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定。為了更好的服務(wù)于煉鐵，提升燒結(jié)礦品質(zhì)，同時(shí)更好的發(fā)揮產(chǎn)能，煉鐵廠2019年9月對(duì)400m²為實(shí)現(xiàn)900mm超高料層進(jìn)行生產(chǎn)改造，同時(shí)對(duì)改造后燒結(jié)礦的性能進(jìn)行分析研究，通過實(shí)踐證明，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度，粒度組成，低溫還原分化率，返礦率等指標(biāo)有了顯著提升，為龍鋼公司265m²和450m²燒結(jié)機(jī)改造提供了成功經(jīng)驗(yàn)。

2   實(shí)施需要的條件

2.1  優(yōu)化混合機(jī)加水方式，提升混合料“成粒”效果

通過對(duì)混合機(jī)加水管改造，由原來的一根改為兩根，同時(shí)對(duì)加水方式由輸水管“鉆孔”直噴改為霧化噴頭的給水方式，提升混合料潤濕效果，同時(shí)對(duì)二混增加蒸汽管，前端為加水，后端為蒸汽噴入，一、二混 加水量按照0.8：0.2的比例進(jìn)行。

2.2   二混增設(shè)逆流襯板 提升混合料透氣性

改善混合料的制粒效果是強(qiáng)化燒結(jié)過程的重要措施，厚料層燒結(jié)的先決條件是必須有良好的透氣性做支撐，為此我們?cè)诙煸鲈O(shè)逆流襯板，襯板的材質(zhì)為陶瓷加橡膠加鋼板的復(fù)合形式襯板，經(jīng)過特殊工藝方式硫化成型，防止出現(xiàn)粘料問題，使用2個(gè)月后未出現(xiàn)任何粘料問題，同時(shí)混合料3-5mm，5-6.3mm含量有較大幅度提升，尤其是＜3mm粒級(jí)含量下降到20%左右，混合機(jī)的制粒效果得到了改善。

圖1 改造前后混合料粒度變化

2.3  優(yōu)化原料配料，從源頭入手混好配勻

400m²使用的混合料主要是有2號(hào)料場(chǎng)單料入倉通過管帶機(jī)輸送至原一8個(gè)料倉，配合汽礦槽6個(gè)倉鏟車上料最后輸送至堆料機(jī)堆料，為了得到混勻效果更佳的的混合料，采取“原一系統(tǒng)”盡量多開倉、嚴(yán)肅鏟車上料準(zhǔn)確性、提高堆料機(jī)機(jī)速、提高堆料層數(shù)至少為320層、禁止定點(diǎn)打料等措施。

2.4  改造松料器

設(shè)計(jì)松料器由扁平狀改為圓柱狀，同時(shí)通入蒸汽，改變松料器的布局方式，增加松料器排數(shù)與松料器數(shù)量提高進(jìn)入臺(tái)車料層的透氣性。

2.5  對(duì)鋪底料厚度進(jìn)行合理布局

鋪底料邊緣厚度為8cm改為目前的5cm，中部為6cm通過重新布局，減少邊緣效應(yīng)。

2.6  提高混合料溫度

提高燒結(jié)混合料溫，使其達(dá)到露點(diǎn)(56~65C)以上，可以顯著減少料層中水汽冷凝而形成的過濕現(xiàn)象，從而降低過濕層對(duì)氣流的阻力，為料層內(nèi)熱交換創(chuàng)造良好的條件。 同時(shí)預(yù)熱混合料也是降低固體燃耗最簡(jiǎn)單有效的辦法之一。

為此我們采用一、制作蒸汽管道貫穿整個(gè)二混，二、混三帶制作密封罩，三、混四帶制作密封罩同時(shí)在密封罩上貫穿倆根蒸汽管道對(duì)料面直噴，四、臺(tái)車礦槽豎直穿插2根蒸汽管道，在礦槽一周分插30根蒸汽支管，五、增加圓輥處蒸汽管道直噴落料。六、在料面進(jìn)點(diǎn)火爐前端增加蒸汽管道噴吹料面等措施后混合料溫度提升至55℃，徹底解決冬季過濕層過厚，廢氣溫度偏低無法上調(diào)流量的被動(dòng)局面。

2.7  熱水提前潤濕返礦

2018年一直使用冷水進(jìn)行潤濕返礦，特別是在冬天在混合料溫度上猶如雪上加霜，再加上冬季冷水管道特別容易凍住造成返礦無法提前潤濕，為此我們?cè)诜档V倉附近增加水箱通入蒸汽，使水溫上升至70℃來潤濕返礦，解決了冬季返礦潤濕溫度低的問題

2.8  以風(fēng)為綱，增加風(fēng)量為厚料層提供保障

厚料層的前提必須有大風(fēng)量做前提保障，為此通過提升主抽頻率，提升風(fēng)量，風(fēng)機(jī)頻率由44.5HZ增加至47.5HZ，負(fù)壓由以前-16KPa上升至-17.5KPa，風(fēng)量得到保證。

2.9  燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐前后加裝蒸汽

在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐前加裝蒸汽噴吹，減少進(jìn)入點(diǎn)火爐前料溫和水溫散失。為混合料溫度提升做好最后一道保障。

2.10  燒結(jié)機(jī)設(shè)備改造

通過認(rèn)真分析調(diào)研論證，對(duì)燒結(jié)機(jī)欄板高度進(jìn)行提升，由前期820mm欄板提升至900mm，同時(shí)對(duì)點(diǎn)火爐抬高20cm，對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭機(jī)尾臺(tái)車通過性進(jìn)行改造，保證臺(tái)車順利通過。

圖2 改造前后過程參數(shù)對(duì)比

3   900mm厚料層實(shí)際效果

3.1  對(duì)比厚料層前后返礦指標(biāo)

對(duì)改造提升前后燒結(jié)礦返礦數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，返礦數(shù)據(jù)采取同一混合料配比，且對(duì)應(yīng)相同高爐情況下。如圖3

圖3 改造后日返礦消耗量下降趨勢(shì)圖

3.2  對(duì)比厚料層前后燒結(jié)礦日產(chǎn)趨勢(shì)

厚料層提升產(chǎn)能明顯，通過9月19日改造后對(duì)前后燒結(jié)礦產(chǎn)量分析結(jié)果顯示，厚料層對(duì)產(chǎn)量提升有較大幫助。如圖4

圖4 改造前后日產(chǎn)變化趨勢(shì)圖

3.3  對(duì)比厚料層前后燃料變化情況

試驗(yàn)期間焦粉的消耗情況如圖5所示，利用料層的自動(dòng)蓄熱作用，提高上層燒結(jié)礦的余熱利用率，降低燒結(jié)固體燃料消耗及總熱量消耗。

900mm料層厚度期平均噸礦焦粉平均消耗為61.7kg/t，較改造后降低0.6kg/t。

圖5 厚料層前后燃料變化情況

4  結(jié)語

利用料層的自動(dòng)蓄熱作用，提高上層燒結(jié)礦的余熱利用率，降低燒結(jié)固體燃料消耗及總熱量消耗，由于料層提高，機(jī)速、垂直燒結(jié)速度降低，使得燒結(jié)過程的高溫保持時(shí)間延長，礦物結(jié)晶更加充分，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和成品率提高，配炭量的下降，使料層的氧化性氣氛增強(qiáng)，有利于原生磁鐵礦等低價(jià)氧化物氧化放熱，降低燒結(jié)礦FeO含量，燒結(jié)固體燃料消耗與熱耗下降，有利于節(jié)能和減少SO₂、CO₂、 N_XO_X等有害氣體排放。

厚料層諸多優(yōu)勢(shì)的背后也有其缺點(diǎn)的一面，厚料層增加了抽風(fēng)阻力，降低生產(chǎn)率，后期如何改善物料條件增加料層透氣性仍是需要研究的課題，如強(qiáng)制造球逆流襯板的應(yīng)用等。

參考文獻(xiàn)

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