王杰  沈強(qiáng)

（鞍鋼教育培訓(xùn)中心  鞍鋼股份冷軋廠  鞍山 114032）

【摘要】通過對(duì)R₂軋機(jī)齒式聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)及軋制鋼板中存在問題的分析,提出改進(jìn)措施，實(shí)施后避免了卡鋼及斷鶴重大事故的發(fā)生、大大減少了檢修費(fèi)用、延長(zhǎng)了 R₂軋機(jī)主軸減速機(jī)及主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的使用壽命。

【關(guān)鍵詞】齒式聯(lián)抽器；密封；螺栓

1  前言 

熱軋1700生產(chǎn)線共有兩架粗軋機(jī)，R₂是第二架粗軋機(jī)。R₂軋機(jī)由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過齒式聯(lián)軸器帶動(dòng)人字齒輪減速機(jī)，再通過上下平衡缸控制，帶動(dòng)工作輾旋轉(zhuǎn)。由壓下電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)蝸輪減速機(jī),再通過絲桿絲母帶動(dòng)壓頭控制支撐輾壓下，其工作原理見圖1。

2  問題的提出及分析

出軋機(jī)聯(lián)軸器為齒式聯(lián)軸器，主要連接在氏電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)之間，連接所用的螺栓為M65安全螺栓,而聯(lián)軸器后壓蓋緊固采用M42高強(qiáng)螺栓，合口處采用橡膠圈來密封,聯(lián)軸器裝配完后內(nèi)部灌裝1號(hào)高極壓鋰基脂實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑。由于氏軋機(jī)在軋鋼的過程中產(chǎn)生振動(dòng)，而聯(lián)軸器與軸之間配合有一定的間隙，壓蓋螺栓本身承受橫向剪切力，在軋機(jī)的振動(dòng)下螺栓產(chǎn)生變形，螺帽松動(dòng)，合口處預(yù) 緊力不夠造成密封圈被甩出，聯(lián)軸器內(nèi)部的潤(rùn)滑脂全部被甩出。聯(lián)軸器是內(nèi)齒外套配合，由于沒有潤(rùn)滑脂使齒套形成干摩擦，從而使內(nèi)齒與外套磨損劇烈,直至輪齒斷裂,齒輪斷裂輕者會(huì)造成卡鋼事故，重者會(huì)造成斷棍的重大事故。為此，每年需要更換至少3套聯(lián)軸器，備件消耗費(fèi)用很大，同時(shí)使R₂主軸減速機(jī)及主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的使用壽命大大縮短，對(duì)軋機(jī)的穩(wěn)定性也有嚴(yán)重影響。

3  改進(jìn)措施

(1)利用每月2次檢修時(shí)間，將聯(lián)軸器壓蓋密封圈及連接螺栓進(jìn)行部分更換及重新預(yù)緊，每次預(yù)緊后需要重新補(bǔ)油，這樣就能維持現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，長(zhǎng)期更換消耗費(fèi)用也很大。

(2)經(jīng)過技術(shù)設(shè)計(jì)和計(jì)算，在原有的聯(lián)軸器壓蓋?42 mm螺孔基礎(chǔ)上，加工成?47.5 mm的孔，把原來的M42的高強(qiáng)螺栓改成M48的緊配合螺栓，利用緊配合螺栓消除螺栓與聯(lián)軸器之間的間隙, 將合口處原來的密封圈廢除，采用20mm厚的羊毛氈進(jìn)行密封，這樣即滿足了密封要求，還能消除一大部分軋制過程中產(chǎn)生的振動(dòng)。這樣改進(jìn)以后，徹底消除了內(nèi)齒與外套無潤(rùn)滑的缺陷，避免了聯(lián)軸器的內(nèi)齒斷裂現(xiàn)象，同時(shí)也徹底避免了由于聯(lián)軸器故障所造成的卡鋼及斷輻重大事故，同時(shí)大大減少更換聯(lián)軸器及更換密封螺栓的費(fèi)用及時(shí)間，保證R₂軋機(jī)主軸減速機(jī)的使用壽命，滿足了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要求。

4  實(shí)施過程

(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，查找材料及設(shè)計(jì)依據(jù)，經(jīng)過計(jì)算，制定改進(jìn)草案。

(2)經(jīng)過部門審批核算，確定最終方案。

(3)根據(jù)方案實(shí)施訂購(gòu)備件。

(4)利用年修時(shí)間進(jìn)行改進(jìn)。

(5) 由于聯(lián)軸器較大，現(xiàn)場(chǎng)安裝受到限制需要逐個(gè)加工。

(6)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施安裝后，轉(zhuǎn)車試驗(yàn)。

(7)進(jìn)行試驗(yàn)后,無異常投入正常使用。

(8) 周期檢查聯(lián)軸器壓蓋螺栓預(yù)緊情況，并制定給油脂標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，定期維護(hù)。

5  改進(jìn)效果

改進(jìn)以后，經(jīng)過幾年的使用，徹底消除了內(nèi)齒與外套無潤(rùn)滑的缺陷，避免了聯(lián)軸器的內(nèi)齒斷裂現(xiàn)象，同時(shí)也徹底避免了由于聯(lián)軸器故障所造成的卡鋼及斷棍重大事故，大大減少了更換聯(lián)軸器及更換密封螺栓的費(fèi)用及時(shí)間，保證出軋機(jī)主軸減速機(jī)及主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的使用壽命，保證了軋機(jī)的穩(wěn)定性，滿足了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要求。

6  經(jīng)濟(jì)效益

(1) 每年減少聯(lián)軸器壓蓋密封和高強(qiáng)螺栓消耗可節(jié)約12萬元。

(2)每年減少潤(rùn)滑油消耗可節(jié)約5.4萬元。

(3)每年減少聯(lián)軸器消耗可節(jié)約12萬元。

(4) 每年避免因聯(lián)軸器引起的設(shè)備事故可減少損失93.4萬元。