段銳1 蔡漢修2
(1.同濟大學(xué)2.武漢睿港機電有限公司 上海200092)
【摘 要] 建立了振動篩分機械的物理模型和數(shù)學(xué)模型,進行了動力學(xué)分析,求出了解析解。對偏心配重質(zhì)量進行了優(yōu)化,對振動軸承的壽命進行了校核,對連接螺栓強度進行了校核,對振動電動機啟動條件進行了核驗。可用于解決生產(chǎn)實際問題。
【關(guān)鍵詞】振動;篩分機械;動力學(xué)分析
1前言
振動在多種場合是有害的。比如傳動減速機的振動、抽風(fēng)機的振動、驅(qū)動電動機的振動等,這些振動輕者影響設(shè)備的使用性能和使用壽命,重者造成重大設(shè)備事故。另一方面振動有時又是可以利用的。比如振動給料機、振動篩分設(shè)備,兩者均是利用振動原理達到某種工藝需求的振動篩分機械。振動篩分機械是改革開放以來得到迅速發(fā)展的一種新型機械,目前已廣泛用于采礦、冶金、 石油化工、水利電力、建筑、交通運輸和鐵路等工業(yè)部門中,用于完成各種不同的工藝過程[1]。隨著篩分機械向大型化、重型化和高振動強度方向發(fā)展, 設(shè)備故障頻發(fā),已嚴重制約著該類設(shè)備的制造與生產(chǎn),于是對于篩分機械的動力學(xué)理論分析及其如何指導(dǎo)生產(chǎn)實踐的研究日益引起人們的高度重視。
2 動力學(xué)分析
2.1篩分機械的性能參數(shù)
篩分機械的主要性能參數(shù)包括:篩面傾角ɑ、拋射角δ、振幅A、振動角β,電動機轉(zhuǎn)速n,角速度ω、激振器偏心質(zhì)量m0、偏心半徑r、減振架的質(zhì)量M1、篩箱的質(zhì)量M2 等,這些原始設(shè)計參數(shù)有的是基本參數(shù),有的是過程參數(shù)和標稱參數(shù),過程參數(shù)和標稱參數(shù)可通過基本參數(shù)計算得來,下面以典型的雙箱式直線振動篩為例介紹各種性能參數(shù)的分析及計算。
2.2力學(xué)模型
由于彈簧橫向剛度不等于軸向剛度,引起篩箱以及減振架的振動方向與激振方向不相同,因此,篩機振動系統(tǒng)應(yīng)按照二質(zhì)體四自由度力學(xué)模型進行計算,這四個自由度分別是:
X方向2個:X1,X2;Y方向2個:Y1,Y2。
這四個自由度力學(xué)模型如圖1所示,其中:
P0 = 8m0ω2 r sinωt 為激振力,則:
Px = P0 cosβsinωt = 8m0ω2 rcosβsinωt為激振力水平分力;
PY = P0sinβsinωt = 8m0ω2 r sinβsinωt為激振力垂直分力。
2.3數(shù)學(xué)模型
振動質(zhì)體1(減振架)和振動質(zhì)體2(篩箱)沿X 方向、Y方向動力學(xué)方程如下:X方向:
2.4解析解
經(jīng)過解析解法,可得有阻尼四自由度振動系統(tǒng)的強迫振動特解如下:
3 偏心配重質(zhì)量優(yōu)化
上述二質(zhì)體四自由度數(shù)學(xué)模型的解析解較為復(fù)雜,僅適合理論研究,不適合實際應(yīng)用。下面給出一個簡化約束條件之后的結(jié)論,簡化條件為:①各部位阻尼為零。②篩箱重心振動近似直線。③減振架振動值近似等于零。④篩體搖擺振動近似等于零。由此得出結(jié)論[2]:
式中:M——篩箱整體質(zhì)量(含參振過篩物料質(zhì)量);
A—篩箱振幅;
M0—單個偏心塊總偏心質(zhì)量,由于一個篩機共有8個偏心塊,故總偏心質(zhì)量為8m0,r為偏心距。
通過大量的生產(chǎn)實際檢驗證明,該簡化公式與解析解的結(jié)論非常接近,也與實測值非常接近實際, 其誤差不超過5%,故實際中,均采用簡化公式進行分析和計算,把篩箱總質(zhì)量M、偏心塊總質(zhì)量8m0及偏心距r計算出來以后,就可以計算岀篩箱振幅,將計算值和實際值進行比對,可以校核出偏心配重是否需要增減,將偏心配重質(zhì)量調(diào)到最佳重量。
4 振動軸承壽命校核
振動軸承是振動承載的關(guān)鍵部位,必須進行壽命校核。振動軸承壽命公式為[2]:
式中:Lh----- 軸承壽命/h;
n——工作轉(zhuǎn)速/(r/min);
C——軸承工作容量系數(shù);
P——配重產(chǎn)生的徑向力矩,P = m0ω02r。
由此公式可以看岀軸承壽命與轉(zhuǎn)速、軸承工作容量、承受載荷有關(guān)。一個篩機設(shè)計完畢,其工作轉(zhuǎn)速、軸承的工作容量就定型了,唯一可改變的是外部載荷.軸承壽命與外部載荷P的10/3次幕成反比。可見適當減輕外部載荷對延長軸承的使用壽命是很有好處的,現(xiàn)在的問題很明確,即在滿足生產(chǎn)工藝的基本需求的前提下,盡量減少配重,延長軸承的使用壽命。在實際生產(chǎn)中,可以通過如下步驟進行操作:
(1)首先滿足生產(chǎn)工藝要求,篩機銘牌上有一個性能參數(shù)振幅4,一般過共振篩雙振幅為8~12 mm,可取其下限,令24=8 mm,求得4=4mm。
(2) 代入振幅與配重關(guān)系式:A = 8m0r/M,或m0= MA/8r,計算出應(yīng)加配重量。
(3) 也可通過逐步加減配重的方法,找到一個最佳配重,以配重為變量,以篩機的篩分效率及不堵料為優(yōu)化目標,逐步減少配重,直到剛剛滿足生產(chǎn)工藝要求為止,此配重就是最佳配重。這種情況下,既能滿足生產(chǎn)工藝的需要,又可最大限度地延長軸承使用壽命,通過計算可知,最佳的配重,可使軸承壽命大幅度延長。
(4) 選擇適當?shù)墓ぷ饔蜗丁]S承壽命與工作環(huán)境的溫度有一定的關(guān)系,比如,北方的篩分設(shè)備就選擇比南方的游隙低,可通過實驗法選擇適當徑向游隙的軸承,其壽命可延長40%。
(5)軸承座的圓柱度與軸承壽命有一定關(guān)系。
當軸承座的圓柱度為0.15mm時,軸承壽命縮短15%; 當軸承座的圓柱度為0.4mm時.軸承壽命可縮短40%,建議當軸承座圓柱度為0.4 mm時,更換整體軸承座。
5 振動器與篩箱聯(lián)接螺栓強度校核
現(xiàn)場中經(jīng)常會出現(xiàn)振動器經(jīng)過長期運行后, 聯(lián)接螺栓或松或斷,造成振動器整體摔下來的重大設(shè)備事故,為此必須對振動器的聯(lián)接螺栓強度進行校核。
現(xiàn)設(shè)聯(lián)接螺栓"個,材質(zhì)去,內(nèi)徑叢,其各強度參數(shù)為δB,δS,δ-1,.[δ],按有初始預(yù)緊力計算,單個螺栓承受非對稱循環(huán)拉壓變應(yīng)力,則:
由上述計算結(jié)果可知:Sδ與[S]的關(guān)系,一般[S]取1.5~1.8,若Sδ>[S],則說明安全,反之,則說明不安全。應(yīng)選擇直徑大的螺栓或增加螺栓個數(shù)。
同時,螺栓緊固工序要求用定扭矩扳手把緊,以達到每個螺栓受力均衡的目的,但在實際操作過程中,尤其是在搶修過程中,很難按照上述工序進行,只是簡單地先用扳手把緊,再用大錘加力,此工序不能保證各個聯(lián)接螺栓把緊程度一樣,受力也不會均勻,可能造成某個螺栓先松后斷,然后形成其它螺栓相繼斷裂的局面,故應(yīng)該在聯(lián)接螺栓緊固后,再加擋鐵和卡子進行加固,確保不出現(xiàn)事故。
6 振動電動機啟動困難核驗
有許多情況,比如冬季、停機后一定時間內(nèi)沒有運轉(zhuǎn)、潤滑油自動加油過多油脂黏度變大,造成摩擦阻力矩增大,往往使振動電動機不能帶動篩機正常啟動,故有必要對振動電動機的啟動力矩進行核驗。篩機振動電動機所需的啟動力矩如下[3]:
Mq,為2臺電動機的啟動力矩,Mr為摩擦阻力矩,一般Mr=(0.3~0.8) x 8m0rg,冬季取大值,為了確保正常啟動,取Mr= 0.8x8m0rg= 12.2m0rg。所以:
即:Mq > 12.2m0rg為電動機正常啟動條件。
驅(qū)動電動機啟動主力矩計算公式為:
式中:P——電動機的功率;
n——轉(zhuǎn)速。
若Mq> 12.2m0rg,則振動電動機可正常啟動,反之則不能正常啟動,結(jié)合實際工作特點,處理電動機不能正常啟動的方法如下:
(1)在滿足生產(chǎn)工藝的條件下,減少配重。
(2)更換大型號的電動機,增加啟動力矩。
(3) 用焊槍烘烤一定時間,提高振動器的溫度,釋放腔內(nèi)壓力,降低軸承潤滑油的粘度。
7 結(jié)語
(1)通過對偏心配重質(zhì)量進行了優(yōu)化,找到了最佳偏心配重,在此偏心配重下,篩機的運行條件最優(yōu)。
(2) 通過對振動軸承壽命進行校核,指出了振動軸承運行壽命與偏心配重成反向關(guān)系,并受軸承的工作游隙和軸承座的圓柱度的影響。
(3) 通過對激振器螺栓的強度進行校核,說明對于振動設(shè)備而言,關(guān)鍵聯(lián)接部位螺栓的強度校核是必須的。
(4) 通過對振動電動機啟動條件的核驗,指岀依靠潤滑脂潤滑的振動篩分機械受季節(jié)的變化影響是不可忽視的,必須加以重視。
以上工作為解決生產(chǎn)實際問題提供了支持。
參考文獻
[1] 聞邦椿.振動利用工程[M],北京:科學(xué)出版社,2000.
[2] 成大先.機械設(shè)計手冊(M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008.
[3] 聞邦椿.振動篩、振動給料機、振動輸送機的設(shè)計與調(diào)試[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1989.