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韶鋼 8 號高爐低風溫操作實踐

放大字體  縮小字體 發布日期:2022-05-23  作者:丁時明,詹開洪,潘偉恩  瀏覽次數:1795
 
核心提示:摘 要: 韶鋼 8 號高爐 4 座熱風爐存在隔墻塌磚、穿洞,爐箅子燒塌、格子磚掉落現象,熱風爐工況差,燒爐煤氣量大幅下降,廢氣溫度高,拱頂溫度低,送風溫度大幅下降。針對風溫低采取了不同風溫區間制定煤比控制上限,優化送風參數,保障低風溫后煤粉燃燒效率,操作爐型維護,造渣制度調整,送風管系異常狀況監控及處理等措施,實現了高爐穩定、順行,在冷卻壁漏水、風溫低雙重不利因素影響下,高爐各項技術經濟指標未出現大幅上升。 關鍵詞: 格子磚; 風溫; 煤比; 送風參數; 操作爐型; 造渣制度; 措施
 韶鋼 8 號高爐低風溫操作實踐

丁時明,詹開洪,潘偉恩

( 寶武集團中南鋼鐵廣東韶鋼松山股份有限公司,廣東 韶關 512123)

摘 要: 韶鋼 8 號高爐 4 座熱風爐存在隔墻塌磚、穿洞,爐箅子燒塌、格子磚掉落現象,熱風爐工況差,燒爐煤氣量大幅下降,廢氣溫度高,拱頂溫度低,送風溫度大幅下降。針對風溫低采取了不同風溫區間制定煤比控制上限,優化送風參數,保障低風溫后煤粉燃燒效率,操作爐型維護,造渣制度調整,送風管系異常狀況監控及處理等措施,實現了高爐穩定、順行,在冷卻壁漏水、風溫低雙重不利因素影響下,高爐各項技術經濟指標未出現大幅上升。

關鍵詞: 格子磚; 風溫; 煤比; 送風參數; 操作爐型; 造渣制度; 措施

1 概況

寶武集團中南鋼鐵廣東韶鋼松山股份有限公司( 以下簡稱“韶鋼”) 8 號高爐 3 200 m3 于 2009 年 10 月開爐,配 4 座高溫長壽內燃式熱風爐,吸取國內外長壽熱風爐成功經驗,采用偏心圓弧形熱風爐拱頂砌體結構,“饅頭形”燃燒室、柵格式陶瓷燃燒器,凹凸槽的七孔高效格子磚( 蓄熱室) 等。設置空煤氣雙預熱裝置。在燃燒混合煤氣( 高爐煤氣配加焦爐煤氣) 的條件下,熱風溫度達到 1 200 ~ 1 250 ℃。

2 熱風爐破損狀況

韶鋼 8 號高爐 2018 年熱風爐燒爐過程出現: 單爐燒爐煤氣流量低,廢氣溫度高,拱頂溫度低,風溫不耐送,熱風爐廢棄含氧量超標等異常情況。2020 年 1 月利用休風機會對 4 座熱風爐進行內窺鏡檢測,發現普遍存在隔墻塌磚、燒穿的現象,打開爐箅子入孔發現,大量格子磚塌落在爐底,爐箅子支撐柱傾斜,且磚中夾雜有少量燒損的爐箅子。 鑒于 4 座熱風爐破損,存在安全隱患,2020 年 對 4 座熱風爐逐一輪修。

3 低風溫下的應對措施

2020 年 6 月 21 日對 1 號熱風爐定修,所有閥門下盲板,改造成頂燃式。熱風爐退出維修 120 d,高爐送風模式由“兩燒兩送”變成“兩燒一送”。如果在 1 號熱風爐定修期間,3 號熱風爐工況惡化,風溫繼續大幅度下降,甚至出現退出情況,將導致一燒一送。為避免這種不良后果,采取了以下管控措施。

3. 1 不同風溫區間,制定煤比的控制上限

風溫低于 1 000 ℃,高爐負荷不超過 4. 5 t /t; 礦批小于、等于 85t /ch,爐渣堿度: 1. 20 ± 0. 03。風溫低于 950 ℃時,煤比不大于 150 kg /t,最大煤量不超過 55 t /h,盡可能全風口噴煤,確保均勻噴吹。當風溫低于 800 ℃時,全停噴煤,按全焦冶煉逐步下調負荷。低風溫期間高爐重力除塵灰、布袋灰每 2 d 取樣檢測一次,指導高爐操作,評價噴吹煤粉的燃燒效果,具體見圖1。

圖片1 

3. 2 優化送風參數、保障低風溫后煤粉燃燒效率

根據風溫下降、爐況接受富氧的情況,適當提高理論燃燒溫度,富氧量逐步提高到 23 000 ~ 25 000 m3 /h,彌補風溫低大噴煤狀態下風口前溫度的不足; 低風溫操作期間嚴格控制風量不大于 5 800 m3 /min; 利用休風機會調小 2 個風口,縮小進風面積,風口面積按 < 0. 42 m2 ; 視爐況的實際情況,退負荷的同時采取開放中心的裝料制度調整,中心溫度 CCT1 控制在 500 ℃以上,降低次中心溫度,控制在 350 ℃ 以下,邊緣氣流指數控制在 0. 6 ~ 0. 85,風溫低至 850 ℃以后,時間長容易造成爐墻結厚,邊緣氣流受阻,風溫低至下限后,邊緣指數往上限靠; 優化布料矩陣,布料角度起始角度由 43°退到目前的 39°,實現高爐內煤氣流均勻分布,同時提高爐料透氣性。實現煤粉在爐內充分燃燒,減少低風溫后未燃煤發生量。

3. 3 操作爐型的維護

低風溫后,軟熔帶上移,軟熔區間變寬,料柱透氣性變差,容易引起熱負荷( Q 值) 波動,爐墻溫度報警,造成大塊渣皮掉入爐缸,引起高爐爐溫波動。長時間的熱負荷大幅波動會引起下料爐型破壞,造成爐況失常; 風溫低至 850 ℃ 后,關注爐體 Q 值的下限,避免長時間 Q 值過低,引起爐墻結厚。風溫大幅下滑時,關注熱負荷波動,依據熱負荷 Q 值波動的大小及波動的頻次,進行階梯性壓差、風量、燃料比管理。具體見表 1。

圖片2 

3. 4 造渣制度調整

風溫降低后,出現高爐渣鐵物理熱與化學熱不匹配現象,呈現鐵水溫度低、鐵水含硅高等特點。鐵水不好流,爐渣中夾雜未燃煤粉,流動性變差。為保證渣鐵的流動性,當風溫 < 900 ℃ 或渣鐵流動性不好時,視具體情況加硅石、錳礦改善流動性。同時鐵水溫度下調,按 1 505 ~ 1 525 ℃ 控制,硅數上提至0. 35% ~ 0. 65%,爐渣堿度下調至 1. 15 ~ 1. 20,鐵水含硫上調至 0. 025 % ~ 0. 035 %,渣中 Al2O3 含量控制在 15%以內,鎂鋁比保持在 0. 6 以上。關注現場渣流實物中未燃煤粉情況。爐外操作針對鐵水硅高、流動性差,制定出渣出鐵方案,確保渣鐵及時排放。

3. 5 送風管系異常狀況監控及處理

熱風爐隔墻塌陷,大部分碎磚塌落在燃燒器火井上面,送風期間被熱風吹到熱風閥,致熱風閥關不到位,吹到圍管,堵塞送風系統。

1) 熱風爐熱風閥出現卡磚的處理

出現熱風閥卡磚,來回開關熱風閥砸磚,超過 1 h 未處理好,須休風處理。設備室組織優化搶修,檢修人員和工器具、備件等現場準備,縮短無計劃休風時間。熱風閥底部排污口制作箱體。利用休風機會定期清理箱體內部熱風閥砸碎掉落的耐火材料。

2) 高爐風口及送風系統堵磚、堵煤的監控碎磚隨氣流易在中節、吹管部位堵塞,影響高爐進風均勻性和風口噴煤,可能造成風口、吹管燒穿,影響爐況順行。制定送風系統檢查巡查方案,按照煤槍噴煤狀況,風口明亮程度,中節、吹管溫度從定性和定量上嚴格標準化作業,以便在檢測手段有限條件下發現堵磚隱患。休風定期檢查風口是否堵磚,風口攝像應全部恢復使用。

4 低風溫措施實施后效果

2019 年 9 月韶鋼 8 號高爐爐腹、爐腰段銅冷卻壁集中大面積破損,與此同時熱風爐出現隔墻塌磚、燒穿,造成風溫低。針對這兩大不利因素,通過對冷卻壁漏水規范管控、風溫低后的爐內操作調整,未引起燃料比、置換比大幅上升,爐況整體順行,高爐各項指標基本維持。2019 ~ 2020 年韶鋼 8 號高爐指標見表 2。

圖片3 

參考文獻

[1] 周傳典. 高爐煉鐵生產技術手冊[M]. 北京: 冶金工業出版社,2008.

 

 
 
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