張樹江   陳兆軍

摘要：吉林鑫達煉鐵廠2#高爐16日11:16分順利復產點火開爐。13：08分引煤氣，20:06出第一爐鐵，走水渣且鐵水過撇渣器進鐵水罐。21：53分開始噴煤。17日4:11分高爐全風。本次開爐采取全風口開爐，開爐焦比2.59t/t，實現2小時內引煤氣，9小時出鐵，16小時噴煤160kg/t，17小時全風。爐況恢復期間，高爐穩定順行，且2天達產開爐快速高效，實現經濟開爐目標，為后續開爐提供巨大借鑒意義。

關鍵字 ：全風口低焦比快速；經濟

0  前言

吉林鑫達煉鐵廠2#高爐爐容480 m³，在2022年11月7日停爐檢修。檢修主要內容是更換部分冷卻壁，對爐內噴涂造襯修復爐型，同時對熱風主管道進行修復等。按照公司經營方針，高爐在停爐100天后于2023年2月16日復產點火開爐。本次開爐公司要求執行全風口開爐，2小時內引煤氣、開爐焦比不超過2.6t/t，第一爐鐵走水渣，且開爐過程順利、爐況順行。煉鐵廠高度重視本次開爐，從開爐前的準備工作，到開爐料計算，再到安全、生產各類預案，煉鐵廠多次開會研討，精心準備，實現開爐過程順利，快速達產，且高爐穩定順行，設備運轉正常，實現經濟開爐目標，完成公司開爐要求。

1  開爐前準備工作

為保證整個開爐過程順利，開爐前聯動試車、高爐烘爐、高爐系統打壓試漏等制定了相應的方案及預案，安排專人負責，執行三方（生產、設備、點檢）簽字確認制度。嚴格點檢確認保證了高爐開程全過程設備的穩定順行。開爐過程最重要且常出問題的是爐前出鐵設備及出鐵過程。本次開爐專門對爐前出鐵過程進行充分研討，并做臨時擋渣壩，對主溝前半段打臨時旱溝，撇渣器殘鐵孔做好隨時可以開孔放殘鐵準備。同時爐臺備好黃沙、焦粉、保溫劑等材料，為開爐做好充分準備。

2  開爐原燃料成份及各項參數選擇

表1  開爐料原、燃料成份表

2.1  全爐焦比：干焦比2.59t/t正常料堿度：1.15

2.2  生鐵含Si ：  1.0--1.5％

2.3  正常料焦比:0.65t/t     總焦量：252t        

2.4  生鐵含錳：0.87％    錳的回收率：60％

2.5  鐵的回收率：98％生鐵含鐵：94.5％

2.6  料線：裝料至4m         渣鐵比：0.567t

3  高爐開爐料裝料

表2  高爐開爐料裝料表

注：J為凈焦，K為空料，Z為正常料，總料段安排為：48J+ 10K+8Z+5K+12Z

焦炭為濕焦量，水分按8%計算。全爐焦252t，批鐵4.48t，全爐鐵量89.5t，干焦比2.59t/t。

本次高爐檢修爐缸未扒凈，殘存部分渣鐵，為保證開爐過程爐缸物理熱充沛、渣鐵流動性良好，特加少量螢石，同時將爐腰以下全裝凈焦，并在爐缸內混裝少量碎木，木柴燃燒后產生空間有利于高爐料柱下降，促進爐況順行。本次開爐料主要以快速加風、開爐料焦比低，經濟開爐為主要指導方針。

4  點火送風

表3  開爐點火加風參數表

本次開爐加風時機精準，引煤氣速度快，送風35分鐘后風口前焦炭全部燃燒，在爐頂煤氣壓力大于30KPa，同時煤氣經爆發試驗合格，含氧小于0.6％，在2小時內引煤氣，向煤氣管網送煤氣。配合爐外出鐵，鐵水含硅量、物理熱等多方面因素綜合考慮加風時機，同時鐵后噴煤，提富氧量，分階段降焦比等操作，風壓穩步提升，風溫、富氧跟進。加風過程是真正體現操作者水平關鍵過程，本次開爐全程爐況順行，料尺走勢良好，爐外及時出鐵，實現高爐快速噴煤、高爐快速全風，達到經濟開爐目標。

5  高爐出鐵

高爐出鐵時機的選擇是本次開爐的重中之重，是決定第一爐鐵水直接過撇渣器，爐渣直接走水渣的關鍵，同時爐外出鐵順暢與否，直接決定高爐開爐進程。按照開爐裝料及高爐開爐后跑料批數計算，開爐8小時，開爐料中第一批正常料已全部到達風口，理論鐵量35.84噸，理論渣量20噸。同時在開爐準備期間已對爐前主溝前三分之二部分搗打臨時旱溝，存渣存鐵量小，可以滿足高爐第一爐鐵過撇渣器及爐渣直接走水渣條件。高爐爐前通過鐵口埋氧槍對爐缸預熱、燃燒焦炭，在爐缸內產生一定空間，為柱料下行創造條件。送風點火開爐8小時50分鐘后將鐵口打開，渣鐵溝動性良好，鐵水順利過撇渣器，爐渣走水渣。第一爐鐵水含硅0.74%。出鐵過程人機配合，縮短殘渣鐵清理時間。爐臺上備一小溝機，及時清理渣鐵溝，爐前人員確保鐵口泥套完整、鐵口深度合格、撇渣器做好保溫，不影響高爐出鐵。爐外出鐵順暢促進爐內加風，同時風溫全用，促進煤氣利用率與物理熱提升，實現風量、風壓、噴煤、富氧等指標快速恢復正常。

6  開爐初期技術經濟指標

表4  開爐初期技術經濟指標

計產方式：17日指標為16日19：31-17日19：30分，18日指標為17日19：31-18日19：31分。本次開爐技術指標快速恢復正常，達產時間較以往開爐提前1天。開爐短時間內利用系數達到5.0t/m³.d，煤比達到170kg/t。

7  結論

本次停爐到開爐共計100天，開爐采取經濟開爐原則，開爐前期的準備工作充分，方案計算合理，設備及安全保障得力，整個開爐人員組織有序，開爐安全、經濟、快速、高效。總結如下：

7.1  本次開爐特點：

7.1.1、高效完成公司領導對煉鐵廠開爐的具體要求，創新點較多：

7.1.1.1、全風口開爐，達到行業先進水平。

7.1..12、開爐焦比2.59t/t，較以往開爐焦比大幅降低。

7.1.1.3、第一爐鐵進鐵水罐且走水渣，大幅降低鐵損和燒氧、倒運費用。

7.1.1.4、開爐快速（2小時內）引煤氣，減少對環保的影響。

7.1.1.5、開爐過程爐況穩定順行，快速富氧、噴煤、全風。

7.1.2、開爐過程順利、達產時間快。較以往開爐達產時間提前1天,創造最好開爐記錄。

7.1.3、開爐24小時內僅出現兩爐超高爐溫，大大降低了爐前的勞動強度。

7.2  開爐工作準備充足：

7.2.1開爐過程設備運行正常。使用熱風爐烘爐，烘爐時間充足，烘爐效果較好。

7.2.2開爐料計算合理，同時使用質量較好的入爐原燃料，高爐爐缸能快速加熱，鐵水流動性好，物理熱充足，是高爐加風的必要條件。開爐期間相關人員能夠積極主動配合高爐開爐工作，為開爐順行做好保障。

7.2.3開爐料中配加螢石，配加錳礦，有利于爐缸活躍，增加渣鐵流動性。

參考文獻

[1]  高爐煉鐵操作       主編 范廣權   冶金工業出版社

[2]  高爐煉鐵生產工藝   編著 林萬明  宋秀安  化學工藝出版社

[3]  現代高爐煉鐵       作者[荷] 馬丁.戈德斯  中國科學技術出版社