程文龍

（山西晉鋼智造科技實業有限公司）

摘  要：現有冶金生產過程中，皮帶運輸、輔助設備屬于重要環節，現有輔助設備存在主線設備故障，部分設備空轉。電耗升高，崗位人員處理問題時故障時間不確定，輔助設備空載運轉時間過長，能耗增加等問題。

關鍵詞：無人化；自動調節

0  前言

降本減員節能降耗是系統化通過設備自動運行，提升設備有效作業率，避免有效資源浪費，減少人員參與從而達到降低成本費用的目的

在冶金生產過程中，皮帶運輸、輔助設備屬于重要環節，輔助設備存在主線設備故障，部分設備空轉。電耗升高，崗位人員處理問題時故障時間不確定，輔助設備空載運轉時間過長，能耗增加等問題。

正常使用中會因為以下因素造成：

1、正常主線設備開機過程中輔助設備開機運轉等待生產。

2、現有條件下輔助設備屬于定頻運轉式的，赫茲不能靈活調節造成運轉就要滿負荷造成浪費以及不能隨產能變化調整，造成的設備損耗。

3、數據收集不集中，設備帶病作業需要看守人員巡檢發現。

綜上述原因造成輔助設備運行不匹配。需要人員看守調整，同時調整滯后，所有輔助設備系統運行量大于實際需求，能耗升高，能源浪費。

增加皮帶計重裝置，通過滿載量80%設備滿負荷運轉，低于70%從而下調運轉頻率平衡整體運載需求與運轉能耗，達到輔助設備根據實際運載量自動平衡的目的并建立好運載量與運載能力的平衡關系。

為輔助設備運轉提供了可靠的分析數據，從而減少崗位定員。

為實現上述目的，提供如下技術方案：

技術方案：（理論設備運載力/輔助設備滿負荷能力）%*實際運載量=單一設備實際運載頻率

優先確保設備運轉，當實際下料量持續下降時，根據每個單一輔助設備實際連鎖反饋值下調設備赫茲直至關閉。

技術關聯輔助設備，包括皮帶機、篩分系統、除塵系統（參考 除塵系統自動運行 文案）

使用效果：與現有技術相比，本實用新型可從根本上解決輔助設備運行固定，資源浪費。主線設備故障不能靈活匹配各輔助設備運行造成的設備空轉。整體平衡后輔助設備匹配更靈活，可有效降低設備無效運轉10%以上，降低整體消耗，同崗位完成90%減員只保留巡檢人員。

2、輔助設備運轉數據集中采集，對設備運行數據由人員反饋變成數據監測變化人員現場勘查。

3、以上數據不僅僅局限于皮帶機等運轉設備，燒結機篩分系統根據皮帶機實際來料數量，調整振幅，可有效避免燒結礦在篩分過程中因料頭料尾數量減少振幅不變造成的過度篩分，同步根據實際來料數量平衡篩分系統振幅，在減少能耗的同時有效保護篩分系統設備使用壽命。減少空載運轉造成的設備無效磨損。

4、 數據來源：計算以，小時上料量最高480t/h成品皮帶小時運載量400t轉速1.6m/s則皮帶每米運載了70/Kg以c2皮帶為例皮帶長度500M則皮帶運載量為35t按照計算35*80%=28t皮帶機運載28噸時皮帶機滿負荷運轉低于18t則逐步下調運轉赫茲直至5hz最低能耗運轉。

5、晉鋼燒結成品系統每小時耗電量430kW/h為例，出現非計劃停機時間不確定時，每小時輔助設備空載運轉消耗電量430kW/h，安裝輔助輸送系統自動運行措施后可每小時節電430*70%=301kW/h按照2022年燒結故障停機時間14190分鐘計算，此項目全年節電14190*301/60=71186.5kW/h

6、本方案同樣適用于料場卸貨，船運吊機卸貨以及貨運翻車機等短時間歇性運轉設備。

參考文獻

[1]  2022年晉鋼專利申報項目、2019年至2020年崗位提升項目.