雷建梅  楊紅明  劉鴻選

（山西建龍實業有限公司）

摘要：燒結終點位置是反映燒結狀態的重要參數，是燒結過程各種因素共同作用的結果，是判斷燒結過程正常與否的重要標志。山西建龍為提高265燒結終點命中率，對生產現場進行小改小革，并結合生產實際制定了預判終點位置的方法。

關鍵詞：燒結；終點位置  

1  前言

山西建龍265燒結機（實際面積為297m²）僅18個風箱，寬4.5m（臺車兩邊各加寬250mm），長66m，其短粗特點決定了終點溫度不好控制，機尾三個風箱（16、17、18）溫度上升非常快，難以控制。按照燒結理論終點溫度一般要求控制在倒數第二個風箱位置處，為此命名為終點命中率，終點命中率的控制有以下意義：

1.1  燒結終點命中率是燒結過程中燒結終點位置與預設燒結終點位置的接近程度， 它是衡量燒結過程控制水平的重要指標之一， 對燒結礦的質量、產量、 能源消耗、 設備隱患有著重要的影響。

1.2  保證燒結礦質量

燒結終點命中率高 ，可以使燒結礦的質量更加穩定和均勻。 因為燒結終點位置的準確控制可以保證燒結過程中各種物理化學反應的充分進行 ，從而獲得質量更好的燒結礦。

1.3  提高燒結礦產量

燒結終點命中率高 ，可以減少燒結過程中的過燒和欠燒現象 ，有效利用抽風面積，從而提高燒結礦的產量。

1.4  降低能源消耗

燒結終點命中率高 ，可以減少燒結過程中的能源浪費 ，從而降低生產成本。

1.5  保護設備

燒結終點命中率高 ，可以減少燒結過程中設備的磨損 ，有效避免因跑紅礦燙傷皮帶事故。

因此 ，提高燒結終點命中率是燒結生產過程中的重要指標之一。

為提高終點位置命中率，山西建龍成立了終點命中率攻關小組，通過數月的攻關，終點命中率有較明顯的上升。

2  265燒結終點命中率的現狀分析、目標制定及對策的制定與實施

山西建龍265燒結（實際面積為297m²）僅18個風箱，寬4.5m（臺車兩邊各加寬250mm），長66m，其短粗特點決定了終點溫度不好控制，為此展開了提高終點命中率的研究。

2.1  現狀分析與目標制定

從人、機、料、法、環五個方面分析了影響終點命中率的因素，并對2023年3-8月份終點命中率進行了統計，平均為90.13%，結合公司要求目標，制定目標命中率為93%。

表1  影響終點命中率的因素及判定

圖1  3-8月份終點命中率完成情況

2.2對策制定與措施的實施：

根據要因分析和措施分解，擬定了改善對策，明確了責任分工和時間節點。

表2  要因分析與實施對策

針對以上要因，從以下六個方面進行了小改小革。

2.2.1  抽風管彎頭改造

存在問題：因抽風管彎頭處于末端，生產過程中， 設備長時間運轉，物顆粒料與抽風管道彎頭連接處產生摩擦，導致彎頭管道磨損漏風，負壓波動影響終點溫度，不利于節能降耗，只能在停機狀態下處理類似問題。

對策實施：與維修、點檢現場查看協商后，在抽風管道彎頭處加料盒并澆筑水泥，延長使用壽命，有效的降低了漏風率，起到節能降耗的作用，并延長了作業時間。

2.2.2  松料器改造增加氣流分布

存在問題：燒結生產中，混合料加水潤濕后具有一定粘性，在布料過程中松料器與混合料堆料處不斷粘料直至形成 “疙瘩”無法掉落，加之混合料中雜物通過圓輥掉落到松料器上，使松料器之間粘連成片， 當臺車向前運行至松料器以外，鋪好的料就會塌陷，影響燒結料層透氣性，造成燒結礦質量下降。

對策實施：利用檢修時間，配合設備點檢將松料器由原先的扁鋼改造為圓鋼，

有效改善料層透氣性，隨著燒結料層逐步提高，燒結礦質量得到改善。
 

2.2.3  燒結機圓輥活頁門改造

存在問題：燒結機圓輥活頁門磨損嚴重，活頁門屬于平角，操作過程不易操作，影響布料不均勻與燒結礦產質量。

對策實施：配合維修將圓輥活頁門改造，使用稍帶弧度的耐磨板，增強活頁門耐磨度，改善燒結機臺車橫向布料的平整性，操作過程中也不會造成過度調整影響布料，提高燒結礦質量。

2.2.4  礦槽安裝空氣炮

存在問題：混合料礦槽北側粘料，在生產中清理困難，粘料堆積，圓輥下料不暢，影響生產過程波動。

對策實施：與點檢、維修現場查看，在混合料礦槽倉壁安裝空氣炮，有效解決混合料礦槽北側粘料在生產中清理困難問題，杜絕清料過程易發安全事故，保證圓輥下料順暢，生產穩定。

2.2.5  篦條壓塊銷增加墊片

存在問題：燒結機臺車蓖條壓塊銷，在運行過程中有缺失墊片現象，造成壓塊銷孔洞漏風，燒結過程產生邊緣效應，影響燒結礦質量。

對策實施：整體完善臺車篦條壓塊銷螺栓并加墊片后，有效降低漏風率，杜絕漏風引起抽風系統電流波動，減少邊緣效應，提高燒結礦質量。

2.2.6  平臺空氣流通引流

存在問題：燒結機操作平臺環保封閉后，隨著大氣溫度升高，平臺溫度逐步升高直到設備電機無法正常散熱導致設備高溫損壞，而且氣流不流通，操作員操作過程因高溫無法長時間停留操作平臺，易造成操作員不安全因素，不能及時調整造成生產波動。

對策實施：與車間、維修現場查看后，在電機通風機相對位置增加軸流風機，輔助設備降溫及正常散熱， 氣流可以順勢流通環境溫度有所改善，操作員在操作過程可以避免高溫引起不適，杜絕不安全因素，保證操作順暢。

通過上述措施的實施，終點命中率上升到目前的93%以上。

3  燒結終點預判方法的思考

經過長期生產實踐經驗的積累和通過對燒結進行過程中溫度、負壓等工藝參數分析總結，發現燒結過程中各風箱的廢氣溫度有一定的規律，因為廢氣溫度間接地反映了料層厚度、混合料水分、混合料透氣性、總管負壓、燒結機機速等工藝參數變化，而這些參數的變化與燒結終點位置有一定的因果關系。

利用這一特點，經過長期的生產操作摸索觀察發現，中部風箱溫度變化能有效反映燒結終點位置的變化，特別是13#風箱的溫度尤為明顯。當中部13#風箱溫度低時，到達卸礦端時，最后3個風箱的廢氣溫度顯示燒結終點滯后；當中部13#風箱溫度高時，到達卸礦端時，最后3個風箱的廢氣溫度顯示燒結終點提前。

通過一段時間風箱溫度數據的跟蹤記錄發現，13#風箱廢氣溫度低于80℃ 時，到達機尾時，終點顯示滯后； 高于110℃ 時，到達機尾時，終點顯示提前。

為了便于操作和及時調整，將13#風箱溫度顯示柱狀圖用紅、綠、藍三種顏色區分顯示。

當中部13#風箱溫度低于80℃時，這兩個風箱溫度柱狀圖為紅色，這時適當增加主抽風門開度或減慢燒結機速度，能確保燒結終點穩定。

當中部13#風箱溫度高于110℃時，這兩個風箱溫度柱狀圖為藍色，這時適當減小主抽風門開度或加快燒結機速度，能確保燒結終點穩定。

當中部13#風箱溫度介于80-110℃時，這兩個風箱溫度柱狀圖為綠色，這時燒結終點能達到預定位置，生產工藝參數無需調整。

4  效果分析

通過對2023年3-8月份與9-11月份生產指標的對比發現燒結礦返礦率下降0.35%，按照每降低1%的返礦率，噸燒成本降低1.75元/噸，年創效為216.58萬元。

5  結語

5.1  265燒結機運用終點預判操作方法，有效地減小燒結終點的波動，穩定了燒結生產過程，有效的提高了燒結機的利用系數，有利于燒結礦質量、產量的提高，保證燒結礦的產量和質量，保障高爐對燒結礦的工藝要求。

5.2  通過生產中的小改小革切實提高了燒結終點命中率，使燒結終點位置在沿臺車方向和臺車斷面方向都保持相對恒定，燒結礦的質量、產量等工藝技術指標均得到了顯著的改善。

5.3  提高終點命中率有效地解決了因燒結終點未進行到底，生料易在環冷機上發生二次燃燒，出現“下紅料”燒皮帶、后續運輸皮帶的使用壽命降低和成本增加的現象。