焦爐煙氣脫硫脫硝技術(一)
碳酸鈉半干法脫硫+低溫脫硝一體化工藝
1脫硫脫硝原理
采用半干法脫硫工藝，使用Na2CO3溶液為脫硫劑，其化學反應式為：
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2（1）
2Na2SO3+O2→2Na2SO4（2）
脫硝采用NH3-SCR法，即在催化劑作用下，還原劑NH3選擇性地與煙氣中NOx反應，生成無污染的N2和H2O隨煙氣排放，其化學反應式如下：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O （3）
2工藝流程
焦爐煙氣被引風機引入工藝系統，先脫硫除SO2，后除塵脫硝，再脫除顆粒物和NOx，最后經引風機增壓回送至焦爐煙囪根部（見圖1）。
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該工藝主要由以下系統組成：
脫硫系統由脫硫塔及脫硫溶液制備系統組成。Na2CO3溶液通過定量給料裝置和溶液泵送到脫硫塔內霧化器中，形成霧化液滴，與SO2發生反應進行脫硫，脫硫效率可達90%。脫硫劑噴入裝置與系統進出口SO2濃度聯鎖，隨焦爐煙氣量及SO2濃度的變化自動調整脫硫劑噴入量。
核心設備為煙氣除塵、脫硝及其熱解析一體化裝置，包括由下至上集成在一個塔體內的除塵凈化段、解析噴氨混合段和脫硝反應段。
氨系統負責為煙氣脫硝提供還原劑，可使用液氨或氨水蒸發為氨氣使用。
熱解析系統負責為脫硝裝置內的催化劑提供380-400℃高溫解析氣體，分解黏附在催化劑表面的硫酸氫銨，凈化催化劑表面。
3工藝特點
①半干法脫硫設置在脫硝前，將煙氣中的SO2含量脫除至30mg/Nm3以下，以保證后續的高效脫硝。
②煙氣脫硫、除塵、脫硝、催化劑熱解析再生一體化，節省投資、運行費用低、占地面積少。
③脫硝前先除塵，以減少粉塵對催化劑的磨損、延長催化劑使用壽命。
④通過除塵濾袋過濾層和混合均流結構體的均壓作用，使煙氣速度場、溫度場分布更加均勻，可提高脫硝效率。
⑤氨氣通過網格狀分布的噴氨口噴入裝置內，高溫熱解析氣體通過孔板送風口送入煙氣中，使氨氣與煙氣、高溫熱解析氣體與煙氣接觸更充分，混合更均勻。
⑥在不影響正常運行的條件下，可在線利用高溫煙氣分解催化劑表面黏性物質，提高脫硝催化效率和催化劑使用壽命。
⑦省略傳統工藝中的催化劑清灰系統。
⑧煙氣通過濾袋在過濾過程中，與濾袋外表面濾下的未反應脫硫劑充分接觸，進一步提高煙氣的脫硫效率。
⑨半干法脫硫溫降小（＜30℃），除塵脫硝一體化縮短流程，減小整體溫降，回送煙氣溫度大于150℃，滿足煙囪熱備要求。
⑩煙氣在高于煙氣露點溫度的干工況下運行，不存在結露腐蝕的危險，無需做特殊內防腐處理。
4投資與操作成本
投資成本約為35-45元/噸焦，操作成本約為12.6元/噸焦。