王慶軍
（天津榮程聯合鋼鐵集團有限公司 天津 300000）
摘 要：鋼鐵工業一直是我國的基礎產業和支柱產業，鋼鐵工業的不斷進步與發展以及鋼鐵產業的新技術革命與技術創新，使我國的鋼鐵行業進入一個嶄新的歷史時期。如何把握并讓我國的鋼鐵行業邁向一個更高的階段，成為目前討論的熱點。該文就鋼鐵工業中軋鋼生產技術的現狀、發展方向及如何改進軋鋼生產工藝流程作了具體探討，以此提出了軋鋼生產工藝技術的先進流程及與信息化、智能化相結合的軋鋼生產工藝才是我國鋼鐵工業發展的新方向、新理念。
關鍵詞：鋼鐵工業 軋鋼技術 發展 研究 探討
我國的鋼鐵行業步入了新時期后，無論是國內還是國外的競爭與壓力都迫使我國的鋼鐵工業要重新審視自己的發展方向、發展目標、發展策略及發展思路。鋼鐵行業的發展不能只固守在原地，需要廣大的鋼鐵行業技術人才與技術精英們努力思考，在鋼鐵工業改革政策的指引下，進行技術創新與鋼鐵領域的技術革命。鋼鐵行業的技術創新具體來說就是軋鋼技術。軋鋼技術是鋼材成型并最終成為成品的初始與基礎技術，因此軋鋼技術的工藝流程簡化與改進是軋鋼技術創新的重點。技術人員要實現軋鋼工藝流程的不間斷化即連續化，以及縮短工藝流程的時間即緊湊化是軋鋼技術創新的研究重點。同時要充分挖掘與發揮鋼材的潛在性能，讓鋼材的優良性能在先進技術的制作流程中，生產出高品質、高規格的成品。鋼鐵行業中尤
其是具體到軋鋼技術的創新不能無視信息化與計算機智能化的新技術力量，要把計算機智能化與信息化的先進理念運用到軋鋼技術的改革創新當中，真正實現軋鋼技術的先進化、一體化的發展規模，為鋼鐵行業的振興與發展提供一個嶄新的發展途徑。
1 鋼鐵產量的現狀
縱觀全球鋼鐵總消費量可以看出，全球鋼鐵總消費量呈現一個緩慢的增長趨勢，由于增長速度的緩慢造成了工業發達國家的鋼鐵產量基本上不再增長或是出現一個下降的態勢，并出現了產能過剩的不容樂觀的現象。而發展中國家的鋼鐵產量則在迅猛增長，供求關系與需求比例的不平衡性必然造成全球鋼鐵行業的激烈競爭，這也是工業發達國家與發展中國家在鋼鐵產品激烈競爭中的矛盾及需要研究與探索的問題所在。正因為有了競爭的壓力，才產生了解決問題的途徑和辦法，那就是我國要在激烈的全球鋼鐵市場競爭中進行新技術創新與技術革命，利用我國鋼鐵行業的競爭優勢，把創新技術運用到鋼鐵生產中，讓產能過剩的現象轉化為低消耗、低成本，生產出優質、高質的鋼材產品，打破鋼鐵產量不平衡、產品消耗大的生產工藝與模式。
2 短流程小鋼廠與傳統大型聯合企業之間的競爭
在工業發達國家鋼鐵產量的增長點主要來自于小鋼廠的興起。在長條材產品上，利用其高生產率和低成本的優勢，迫使大型聯合企業從市場上退出。當一批新建的生產板帶材的小鋼鐵廠的出現，主要是薄板坯連鑄連軋板帶廠出現，使得扁平材的競爭也開始激烈，尤其是較低等級的板帶材。我國也有類似現象，一批短流程小鋼廠，不僅在長條材上具有成本和區域優勢，而且在扁平材上也開始遇到競爭壓力。
當然競爭產生了壓力，但競爭也同時是技術進步的動力。只有在鋼鐵企業間有了競爭，我國的鋼鐵技術才會走向進步與發展。
3 軋鋼技術的發展方向
生產工藝流程的連續化、緊湊化是軋鋼技術發展的方向和主流。短流程、上下游工序的連續化和緊湊化的軋鋼技術發展趨勢表現在以下方面：（1）短流程技術的發展。近終形連鑄的開發，使傳統的軋鋼工藝流程發生了巨大變革，使軋鋼工藝流程簡化和縮短，全連鑄的發展導致初軋工序的消失。連鑄坯直接軋制成材，連鑄連軋工藝技術的不斷成熟，熱送熱裝和直接軋制技術的進展，最終將實現無需補熱的軋制技術，使軋制工序成為不需補熱的零熱能工序，達到最低熱能消耗。（2）連續軋制和無頭軋制技術得到發展。2 0世紀7 0年代初冷軋帶鋼實現無頭軋制后，相繼實現了酸洗與冷軋，冷軋與連續退火、平整全連續生產的冷連軋機。9 0年代中期，熱軋帶鋼也實現了無頭軋制，以后又相繼開發了棒、線材無頭軋制技術。薄板坯連鑄連軋已實現了長坯料軋制，并正向無頭軋制邁進。這些新技術的應用明顯提高了成材率，降低了切頭切尾損耗，減少了廢品，提高了尺寸精度。全連續軋制的實現，還將改變傳統的冷、熱軋機生產規格的分工。如0 . 8～1. 2 m m的熱軋帶鋼可替代同規格的冷軋產品。這樣相對低成本的熱軋產品可取代一部分相對成本較高的冷軋產品，從而大大提高了熱軋產品的市場競爭力。棒線材的無頭軋制技術和小規格產品也已投入工業生產。連續化生產流程的推進，可大大提高鋼材軋制成材率，使成材率實現百分之百，實現鋼材的零損耗。由于連續化軋制工藝的高效率、低成本，將使其繼續得到多種形式的發展。（3）實現鋼材性能、鑄坯厚度、軋鋼工藝最佳組合。目前正在不斷研究不同厚度的連鑄坯與軋制工序的銜接，從組織性能上解決薄板坯生產產品性能的高級化，實現鋼材性能、鑄坯厚度、軋鋼工藝最佳組合，以提高連鑄連軋產品的競爭力。（4）低成本、高效率的板帶生產將進一步發展。低成本、高效率的板帶生產將進一步發展，并不斷提高其在鋼材生產中的比例。熱彎、冷彎、焊管生產也將隨著板帶材生產技術的進步而發展，而無縫鋼管和型材占鋼材中的比例將繼續降低。
4 發揮鋼材性能的潛力是軋制過程的主要任務
控軋控冷工藝（形變熱處理工藝）技術的推廣和開發，包括鐵素體軋制、低溫軋制和在線熱處理工藝等。充分發揮形變強化和相變強化的作用，特別是微合金鋼的生產，通過軋制工藝充分發揮鋼的強韌性潛力。另外在高精確控溫技術的基礎上，實現鋼材組織性能在線模型預報和控制。
5 高新技術的應用是提高傳統軋鋼工業市場競爭力的主要途徑
鋼鐵工業的競爭不只是產量，更重要的是質量，而鋼鐵的質量保證需要高新技術在鋼鐵生產中發揮重要作用，我國傳統的軋鋼生產工藝落后，高損耗、高成本的鋼材產品失去了競爭的優勢。因此高新技術在鋼鐵生產中尤其是在軋鋼工藝生產流程中的應用，是實現市場競爭力的主要途徑。計算機智能化與信息化在軋鋼生產工藝中的應用，使軋鋼生產有了新的活力并形成了迅速化、一體化的生產集約型規模，讓傳統的軋鋼生產工藝流程逐漸退出了舞臺，全新的智能化、信息化的生產替代了傳統的軋鋼生產工藝，這是鋼鐵行業改革創新與改革發展的具體體現。實踐證明，技術改革與技術創新是鋼鐵工業發展的源動力。
總之，鋼鐵企業要在激烈的市場競爭中站穩、立穩并發揮其優勢，就要在生產工藝上進行技術創新和技術改造，把鋼材產品的成本降至最低，實現零消耗、零損耗，讓優質的鋼材產品服務于社會經濟的發展。一個國家的經濟發展需要基礎產業作為支柱，同樣鋼鐵行業的發展也需要技術創新作為發展和生存的動力和保障，只有這樣鋼鐵工業才能長足有效的發展，并進入到一個正常、遵循規律與科學的進步和發展中。
參考文獻
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