8月1日21時08分，三支大斷面火紅鋼坯有如浴火巨龍，自煉鋼廠7號鑄機拉矯機內推出。歷經31天晝夜奮戰，7號鑄機增斷面改造工程成功進入熱試階段，全面發揮多功能鑄機優勢指日可待。

7號鑄機原為異型坯鑄機，專為公司生產H型鋼等產品提供坯料。此次改造，除去結晶器、冷卻系統等關鍵設備的改換外，新舊生產操控程序實現接軌是7號鑄機由“單一型”變身“多功能型”的關鍵。

7號鑄機改造期間，中冶連鑄與煉鋼廠技術人員承擔全部編程工作，對奧鋼聯鑄機生產操控程序實施技術國產化。由于原設備、原技術對人和設備安全的保護性設計較為完善，設備故障保護程序復雜、報警點繁多，改造難度巨大。中冶連鑄與煉鋼廠技術人員通力配合，短時間內打破一道道技術壁壘，實現了進口、國產兩套程序技術的成功對接。

據悉，7號鑄機新增兩個矩形坯斷面后，將具備生產鋼軌坯、H型坯、高級別合金鋼坯等多重能力，多種高附加值鋼坯將源源不斷送往軋鋼廠。