首鋼京唐公司熱軋作業部堅持科技興企，創新突破，在精細管理上下功夫，在車間提高標準化操作精度，充分利用技術比武等勞動競賽平臺，實現時間過半和產能過半的目標，并在產能、品種鋼、薄規格和成本多項指標上有了新突破。1至6月份，熱卷綜合產量完成431.3萬噸，比計劃超產1.3萬噸，比上年同期超產20.9萬噸，完成年計劃比例50.17%。

面對更加嚴峻的鋼鐵市場形勢，熱軋部全體干部職工依靠科技創新提升熱軋生產效率和產品質量，通過嚴格的SOP法提高軋制超薄規格產品的穩定性和接單能力，依靠自身力量開發適銷對路的高附加值產品，增大超薄、超硬品種的軋制比例，完善熱軋各項管理制度，向制度的精細化和執行力要效益。通過降低燃耗、水耗和輥耗等指標，加大增收節支力度，實現職代會預定目標。

從年初開始，為提高軋制效率，他們充分發揮各軋機平衡分配，制定了提高粗軋軋機“3+3”的比例工藝技術攻關計劃，經過半年多努力，熱軋通過“3+3”模式，軋制產品比例是全年平均水平的兩倍，提高了生產效率，2250產線的機時卷數突破了30卷大關。在6月份生產中，2250分廠甲班和乙班連破軋制產量紀錄，現在單班高產紀錄上升到軋制鋼卷354卷的好水平。在軋制穩定性的技術攻關中，熱軋部張敏、付寶勝和蘇長水等年輕人勇擔重任，研究軋制模型，通過合理優化軋制負荷分配、溫降和輥形配置等模型，提高了1580熱軋產線的軋薄能力和穩定性。上半年，2.0毫米以下薄規格產品產量完成34.37萬噸，是全年同期一倍。在軋制技術攻關上，熱軋部充分發揮2250熱軋生產線軋制穩定和板形控制能力強的特點，瞄準市場高附加值產品，成功軋制出1900毫米超寬X52管線鋼產品、高強車輪鋼S600CL、海底耐酸高強線鋼X650MS和高強汽車板等，提升了熱軋產品市場競爭力。