今年以來，寶鋼股份由制造管理部牽頭，協同各相關方，從管理和技術上全面推進廢鋼降庫存工作，并逐步形成有效的技術手段與運行體系。目前，廢鋼庫存結構和總量受控，廢鋼庫存運轉周期和當期用量持續穩定保持在低位運行中，此舉既降低了公司資金占用風險，也有效提升了整個廢鋼供應鏈的現場管理能力和快速響應速度，確保了生產順行。

在管理上，為了推進冗余廢鋼的使用，寶鋼股份在財務成本核算上進行價值引導，更加真實體現不同類型廢鋼的價值，調動了生產廠部使用廢鋼的積極性。制造管理部進一步優化了廢鋼分類標準，對廢鋼進行ABC類分堆管理，引進國際上流行的“堆場冶金”概念，按需實施分類定額管理與分類供應，減少了呆滯廢鋼庫存。

在源頭上，制造管理部基于現場調研與數據分析，查找出影響庫存波動的短板，并協調相關方因地制宜加以解決。針對廢鋼分類不準導致回收呆滯廢鋼庫存上升的問題，鋼管條鋼事業部、煉鋼廠以金屬平衡管理工作為契機，將發料管理權“回收”，并與制造管理部協同優化合金廢鋼分類標準，實施資源系統網上委托，從而保證了源頭信息的準確。針對現場合金廢鋼分類出料的難題，鋼管條鋼事業部電爐廠因地制宜，利用廠內的料架制作合金廢鋼周轉庫，實施分揀與按品種集中出料，有效杜絕了合金廢鋼庫存的虛高。為快速消化混雜合金廢鋼庫存，寶鋼實業公司加大光譜設備與人力投入，對呆滯合金廢鋼庫存進行再分選，滿足冶煉需求。原料采購中心根據生產需求變化，改變原有采購計劃模式，動態調整廢鋼進廠節奏，避免廢鋼庫存忽高忽低。

在使用上，制造管理部根據轉爐、電爐工序對廢鋼的不同需求，分鋼種做好技術分析和生產技術方案，提供給生產廠部，提升難用廢鋼的再降庫。煉鋼廠、電爐廠在配料技術方案的基礎上，根據日常生產的波動及時進行評估及調整，提高了計劃的執行精度。實業公司精心組織與調整供應物流，及時響應現場需求。

合理庫存結構是制約廢鋼庫存進一步降低的關鍵因素，為此，制造管理部協調相關部門，圍繞廢鋼庫存數量的準確性、庫存廢鋼的通用性以及物流環節的通暢性開展基礎性工作。如通過完善廢鋼扣雜標準、加工損耗標準、“單堆單供動態盤庫”等手段，真實反應廢鋼庫存水平；優化與完善廢鋼加工手段，提高廢鋼的可用性；梳理廠內廢鋼物流，實現廢鋼供應物流的簡潔高效等。通過廢鋼低庫存運行長效機制的逐步完善，進一步促進公司廢鋼庫存管理水平的提升。