“在確保鐵水含釩量的前提下，務(wù)必按照要求確保100%提釩，提高釩渣品位和產(chǎn)量。”面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)和生產(chǎn)成本壓力，為實(shí)現(xiàn)今年控虧目標(biāo)，西昌鋼釩釩產(chǎn)業(yè)鏈職工達(dá)成共識(shí)。

截至7月31日，該公司兩座提釩轉(zhuǎn)爐今年已產(chǎn)釩渣11.69萬(wàn)噸，7月份創(chuàng)出1.98萬(wàn)噸的月產(chǎn)歷史新高。

釩鈦資源綜合利用是西昌鋼釩發(fā)展的戰(zhàn)略支點(diǎn)。面對(duì)今年嚴(yán)峻的降本形勢(shì)，該公司煉鋼廠(chǎng)堅(jiān)持從公司全局利益出發(fā)，克服鐵水硅、硫含量波動(dòng)，Ⅲ部脫硫扒渣裝置、提釩轉(zhuǎn)爐優(yōu)化等項(xiàng)目施工不利于生產(chǎn)組織，以及小合同、品種鋼比例增多冶煉難度大等困難，精心組織提釩生產(chǎn)。推進(jìn)六西格瑪管理理念和標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高職工質(zhì)量意識(shí)和操作技能。推行“一罐制”工藝，保證鐵水裝入量，減少因組罐帶來(lái)的溫降損失，縮短冶煉周期，為釩渣增產(chǎn)提供時(shí)間保障。堅(jiān)持每天根據(jù)進(jìn)廠(chǎng)鐵水情況及時(shí)核定班產(chǎn)爐數(shù)，保證鐵水提釩率。在提釩轉(zhuǎn)爐爐役檢修時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)煉鋼轉(zhuǎn)爐提釩。用自制冷壓塊逐步替代外購(gòu)冷卻劑，改善爐內(nèi)冶金條件，提高鐵水中的釩回收率。利用生產(chǎn)間隙，人工清理收集灑落到渣道和渣車(chē)上的釩渣，在脫硫位置增設(shè)釩渣回收裝置，減少釩渣流失。開(kāi)展“釩渣增產(chǎn)我為先”專(zhuān)項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽，進(jìn)一步調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。