5月份，泉州閩光鋼軋事業部棒線作業區聚焦生產瓶頸問題，針對高棒夾尾制動器堆鋼、2#飛剪剪切不穩定兩大技術難題，迅速組建跨專業小組展開專項攻關。小組集結工藝、機械、電氣等專業骨干力量，深入生產一線，從工藝控制、機械結構、電控系統三方面進行深度剖析，制定精準高效的解決方案。
在2#飛剪切尾穩定性優化方面，攻關小組通過反復研判飛剪動作視頻，發現切尾經旋轉刀臂碰撞后易竄入后導槽。為此，攻關小組在2#飛剪后導槽入口增設V型擋板，通過精準控制實現“切尾時自動攔截、過鋼時快速避讓”的智能化操作。同時，電控系統增設熱檢信號中部保持功能、優化飛剪PID動態參數，大幅提升飛剪穩定性。
針對夾尾制動器堆鋼頑疾，小組實施“機械+電氣”雙維治理方案：機械方面對夾尾器設備本體、電磁閥、氣體管路等進行全面排查并制定管控措施；電控方面增加輸出信號反饋硬線監控、設置夾尾器速度輕微波動報警、更換備用線路等，多舉措并行，確保故障得到有效控制。
此次技術攻關取得較好成效，棒線作業區在5月份創下機械設備、工藝控制零堆鋼的歷史最佳紀錄。