去年以來，該廠生產的MR材質馬口鐵基板普遍表現出平后鍍錫過程中邊浪明顯，嚴重影響平整機的生產秩序。為了提升MR材質產品板型質量，今年初，該廠成立專門的技術攻關小組，詳細了解MR材質原料的特點，并結合生產實際進行針對性指導。同時，他們在軋機工序對彎輥的給定和中間輥橫移量進行優化，根據來料的類型進行細化，最大限度保證寬度方向上軋后帶鋼延伸一致，實現軋后板形良好。在此基礎上，在火工序試驗專門的退火工藝，根據帶鋼壓下率和產品厚度試驗并優化其退火工藝，保證退火后帶鋼組織的均勻。經過以上措施的實施，MR材質的馬口鐵基板的重平率顯著降低，實現鍍后帶鋼板形基本穩定。