今年以來，為充分發(fā)揮太鋼自有礦山資源優(yōu)勢，進(jìn)一步降低生鐵冶煉成本，提高企業(yè)市場競爭力，煉鐵廠在不外購焦碳和白灰、不買進(jìn)口鐵礦粉的同時(shí)，全面開展降焦提產(chǎn)課題攻關(guān)，在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了大型高爐在全精粉燒結(jié)礦配加高比例酸性球團(tuán)礦原料結(jié)構(gòu)下的穩(wěn)定運(yùn)行，使4350m3高爐成本指標(biāo)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。
與進(jìn)口鐵礦粉燒結(jié)礦相比，全精粉燒結(jié)礦粒度小、強(qiáng)度低、粉率高，燒結(jié)質(zhì)量差。使用全精粉燒結(jié)礦配加高比例酸性球團(tuán)礦煉鐵存在透氣性差、酸性球團(tuán)熱態(tài)性能不好、軟融區(qū)間大、高比例球團(tuán)礦易滾動(dòng)等不利因素，高爐冶煉難度增加。為了實(shí)現(xiàn)新的降本增效目標(biāo)，煉鐵廠4350m3高爐作業(yè)區(qū)通過對布料技術(shù)、操作爐型、爐熱控
制、爐前渣鐵排放管理的反復(fù)研究探索和試驗(yàn)操作，摸索出一套新的高爐運(yùn)行操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)了高煤比、低焦比、硅穩(wěn)定，高爐噴煤比一直保持在197kg/t以上，確保了高爐在新原料結(jié)構(gòu)下的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)。
與進(jìn)口鐵礦粉燒結(jié)礦相比，全精粉燒結(jié)礦粒度小、強(qiáng)度低、粉率高，燒結(jié)質(zhì)量差。使用全精粉燒結(jié)礦配加高比例酸性球團(tuán)礦煉鐵存在透氣性差、酸性球團(tuán)熱態(tài)性能不好、軟融區(qū)間大、高比例球團(tuán)礦易滾動(dòng)等不利因素，高爐冶煉難度增加。為了實(shí)現(xiàn)新的降本增效目標(biāo)，煉鐵廠4350m3高爐作業(yè)區(qū)通過對布料技術(shù)、操作爐型、爐熱控
制、爐前渣鐵排放管理的反復(fù)研究探索和試驗(yàn)操作，摸索出一套新的高爐運(yùn)行操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)了高煤比、低焦比、硅穩(wěn)定，高爐噴煤比一直保持在197kg/t以上，確保了高爐在新原料結(jié)構(gòu)下的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)。