面對嚴(yán)峻的市場形勢，熔劑廠緊緊圍繞降本目標(biāo)，在為下道工序提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的前提下，狠抓基礎(chǔ)管理，強(qiáng)化原料、燃料、設(shè)備、能源管控，在前八個(gè)月完成降本任務(wù)126%的基礎(chǔ)上，采取四項(xiàng)措施持續(xù)深挖潛力降本增效。

熔劑廠產(chǎn)品成本主要由回轉(zhuǎn)窯活性石灰成本、套筒窯活性石灰成本、加工粉灰成本構(gòu)成。其中，原料、燃料、機(jī)物料消耗和動(dòng)力消耗在總成本中占比最高。該廠抓住成本控制關(guān)鍵點(diǎn)，圍繞各項(xiàng)經(jīng)營生產(chǎn)目標(biāo)，自我加壓，以保障產(chǎn)品質(zhì)量、滿足下道工序要求為基礎(chǔ)，從控制重點(diǎn)消耗、穩(wěn)順生產(chǎn)、建立激勵(lì)約束機(jī)制等方面著手，持續(xù)推進(jìn)降本增效工作。一是加強(qiáng)質(zhì)量控制，降原料消耗。該廠在嚴(yán)格工藝技術(shù)操作制度的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)生產(chǎn)過程和成品質(zhì)量控制，避免質(zhì)量過剩導(dǎo)致的原料浪費(fèi)。同時(shí)對入廠原料嚴(yán)格執(zhí)行不合格品退貨制度和返粉制度，有效控制石子粒度和質(zhì)量，降低回轉(zhuǎn)窯、套筒窯石子消耗；二是加強(qiáng)燃料管理，降燃料成本。根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣整體平衡情況，回轉(zhuǎn)窯、套筒窯在保證混合熱值穩(wěn)定的前提下，優(yōu)化不同煤氣混合比例，調(diào)整工藝操作制度，合理調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)壓；三是強(qiáng)化設(shè)備管理，降機(jī)物料消耗。提升設(shè)備點(diǎn)檢定修質(zhì)量，做好在線設(shè)備的養(yǎng)護(hù)、維修；對庫存備品備件和生產(chǎn)材料，分類清查盤點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行定額管理制度，建立起以設(shè)備管理為中心的生產(chǎn)運(yùn)行保障體系；四是規(guī)范能源動(dòng)力管理，提高能源利用率。進(jìn)一步細(xì)化能源動(dòng)力管理制度，規(guī)范操作程序，避免不必要的浪費(fèi)。

此外，該廠還在物流運(yùn)行方式、改善工藝條件、完善成本信息管理以及發(fā)動(dòng)職工積極參與小改小革等方面多管齊下，推動(dòng)了降本增效工作的有序開展。