面對嚴峻的市場形勢，熔劑廠緊緊圍繞降本目標，在為下道工序提供優質服務的前提下，狠抓基礎管理，強化原料、燃料、設備、能源管控，在前八個月完成降本任務126%的基礎上，采取四項措施持續深挖潛力降本增效。

熔劑廠產品成本主要由回轉窯活性石灰成本、套筒窯活性石灰成本、加工粉灰成本構成。其中，原料、燃料、機物料消耗和動力消耗在總成本中占比最高。該廠抓住成本控制關鍵點，圍繞各項經營生產目標，自我加壓，以保障產品質量、滿足下道工序要求為基礎，從控制重點消耗、穩順生產、建立激勵約束機制等方面著手，持續推進降本增效工作。一是加強質量控制，降原料消耗。該廠在嚴格工藝技術操作制度的基礎上，加強生產過程和成品質量控制，避免質量過剩導致的原料浪費。同時對入廠原料嚴格執行不合格品退貨制度和返粉制度，有效控制石子粒度和質量，降低回轉窯、套筒窯石子消耗；二是加強燃料管理，降燃料成本。根據轉爐煤氣、焦爐煤氣、高爐煤氣整體平衡情況，回轉窯、套筒窯在保證混合熱值穩定的前提下，優化不同煤氣混合比例，調整工藝操作制度，合理調節風溫、風壓；三是強化設備管理，降機物料消耗。提升設備點檢定修質量，做好在線設備的養護、維修；對庫存備品備件和生產材料，分類清查盤點，嚴格執行定額管理制度，建立起以設備管理為中心的生產運行保障體系；四是規范能源動力管理，提高能源利用率。進一步細化能源動力管理制度，規范操作程序，避免不必要的浪費。

此外，該廠還在物流運行方式、改善工藝條件、完善成本信息管理以及發動職工積極參與小改小革等方面多管齊下，推動了降本增效工作的有序開展。