長鋼七號轉爐大修結束順利開產

　　截至23日13時已連續冶煉85爐合格鋼水

　　9月21日13時30分，歷時19天5個半小時大修的7號轉爐安全順利開產，在主節點外另加16個小時檢修項目的基礎上，大修仍比計劃提前兩個半小時。截至23日13時，已連續冶煉85爐合格鋼水，為公司鐵鋼平衡、降本增效打好了基礎。

　　7號轉爐于9月2日8時開始停爐大修。本著“安全為先、質量第一”的原則，公司各相關單位密切配合、協同作戰，提前兩個半小時完成爐襯、煙道、水冷爐口等93個轉爐項目和59個連鑄機、行車等同步檢修項目，以及13個臨時項目，項目完成率100%，返工率為零。

　　7號轉爐處于正常生產的6號、8號爐之間，上下左右交叉作業頻繁，為確保大修工作安全進行，本次大修首次推行安全檢修三級管理模式：即以安全部門監督、專業科室專業管控、屬地車間具體負責，形成全封閉式安全管控網絡；嚴格執行安全“四條禁令”，煉鋼廠、各施工方安全員齊上陣，對各區域每個項目進行安全監控、安全巡查，做到檢查不留死角、處罰不留情面、整改不留尾巴；同時，施工單位每班都要對自己的作業人員進行安全交底，明確本班施工項目、危險因素和安全措施，檢查上崗檢修人員的勞動保護用品穿戴是否齊全、工器具的安全性能等；另外，對檢修現場做到邊檢修邊清理，為大修安全提供了保障。

　　大修同時遵循“標準高、要求嚴、執行力強”的原則，層層把控質量，人人重視質量，對專業技術人員實行“一責到底”，從前期方案制定、材料備件準備、過程質量把控、檢修質量驗收，均由項目負責人負責到底。大修過程實行提前預防、過程把控，防止事后“補漏”。針對事先沒有想到而在大修過程中遇到的難題，隨時組織技術專家、技術員和操作人員召開大修技術專題會研究，及時在現場解決問題。質量驗收改變以往傳統的做法，每完成一個項目便進行驗收，合格后方可進行下一個項目的施工，保證了大修高質量完成。